Erituvchi tosh. Toshning erish nuqtasi

Taniqli "stol usti" o'z tashrif buyuruvchilariga Eron, Turkiya va Gretsiya tog'lari ekanligini aytadi. VCC bombardimonida eritilgan marmar - buyuk kosmik tsivilizatsiya".
Eron, Turkiya va Gretsiyadagi sayohatlar fotosuratlari u erda qiziqarli, ammo u erda kimyogarlar yo'qga o'xshaydi.
Men ham kimyoni uzoqdan hurmat qilaman, lekin "marmar tog'larning erishi" haqida katta shubhalar bor.

Ammo ko'p narsalar qanday amalga oshirilganligi aniq emas, qavslar qo'yilmaydi marmar erishi.

# Behistun_Yozuv

Silikon lava

Tinch okeanining olov halqasi vulqonlari uchun eng xosdir. U odatda juda yopishqoq bo'ladi va ba'zida vulqon otilishining oxirigacha muzlab qoladi va shu bilan uni to'xtatadi. Qopqoqlangan vulqon biroz shishishi mumkin va keyin otilish, qoida tariqasida, kuchli portlash bilan davom etadi. Bunday lavaning o'rtacha oqim tezligi kuniga bir necha metr, harorati esa 800-900 ° S ni tashkil qiladi. Uning tarkibida 53-62% kremniy dioksidi (silika) bor. Agar uning tarkibi 65%ga yetsa, unda lava juda yopishqoq va sekin bo'ladi. Issiq lava quyuq yoki qora-qizil rangga ega. Qattiqlashgan kremniy lavalari qora vulqon shishasini hosil qilishi mumkin. Bunday shisha eritma tezda soviganida, vaqtga ega bo'lmasdan olinadi

Marmar(qadimgi yunoncha mcάρmáρos - "oq yoki yaltiroq tosh") - faqat CaCO3 kaltsitidan tashkil topgan metamorfik jins. Dolomit marmarlari CaMg (CO3) 2 dolomitning qayta kristallanishi jarayonida hosil bo'ladi.
Marmar shakllanishi metamorfizm deb ataladigan jarayonning natijasidir: ba'zi fizik-kimyoviy sharoitlar ta'sirida ohaktosh (organik kelib chiqadigan cho'kindi jinslar) tuzilishi o'zgaradi va natijada marmar tug'iladi.
Qurilish amaliyotida "marmar" o'rtacha qattiqlikdagi metamorfik jinslar deb ataladi, ular silliqlashni talab qiladi ( marmar, marmar ohaktosh , zich dolomit, karbonat brek va karbonatli konglomeratlar).

Hozirgacha "marmar" so'zi bir -biriga o'xshash turli xil zotlarga nisbatan ishlatilgan. Quruvchilar marmarni har qanday bardoshli, sayqallangan ohaktosh deb atashadi. Ba'zida shunga o'xshash zot marmar bilan noto'g'ri. serpantinit... Engil sinishdagi haqiqiy marmar shakarga o'xshaydi.

Eronda marmar qazib olish bo'yicha, ha, ular qazib olishadi:
Biz "Omarani Yazdbaf" korporatsiyasini - taniqli tosh qazib olish korporatsiyasini taqdim etishdan mamnunmiz. Bizning kompaniyamiz oniks (och yashil, oq), marmar (krem, to'q sariq, qizil, pushti, sariq) va travertin (shokolad, jigarrang)
---
Umuman olganda, hech narsa aniq emas - kim toqqa ko'tarilgan va nima uchun tog'dagi relyefni yiqitgan.

Bazalt - bu tosh. Bazalt - bu qattiq tosh - ulkan toshlarda tasvirlangan mashhur petroglif rasmlarini ko'rib, birinchi marta Sikachi -Alyanga kelgan begona odamga shunday tuyulishi mumkin.

Ammo masalani biroz o'rganib chiqib, bazalt juda boshqacha bo'lishi mumkinligi ma'lum bo'ldi. Bazalt tüf ham bor - bu unchalik qiyin emas. 2012 yilda men shaxsan kompleksdan uzoqda joylashgan toshlardan birini chizish bo'yicha tajriba o'tkazdim. Bir oz o'tkir tosh bo'lagi bilan men bir necha daqiqada kengligi taxminan 1 sm va chuqurligi yarim santimetr bo'lgan tosh ustida yiv ochishga muvaffaq bo'ldim! Va bu bazaltning mashhur qattiqligi? Ha, qirg'oqda juda kuchli vakillar bor, lekin ular ozchilikda. Va ma'lum bo'lishicha, toshlar "bir paytlar yumshoq bo'lgan" degan afsonani isbotlab bo'lmaydi. Axir, toshlar endi yumshoq!

Yodimda, ular orasida turli yo‘nalishlarda maydalagichlar bilan kesilgan yoki taxtalar arralangandek, toshbo‘ronli toshlar tepasidagi g‘alati chiziqlar qayerdan paydo bo‘lganini tushunmay, uzoq vaqt kezib yurgandim. Hammasi oddiy bo'lib chiqdi va toshlar yumshoq ekanligi ma'lum bo'ldi. Shunchaki, mahalliy baliqchilar qayiqlarini tez -tez qalin metall sim bilan bog'lab qo'yishadi, ular suvning katta to'lqinlari bilan doimo toshga ishqalab, oxir -oqibat uni maydalab, oluklar hosil qiladi. Oddiy sim!

Ma'lum bo'lishicha, o'tmishdagi har qanday baliqchi uzoq vaqt qirg'oqda o'tirgan holda, Sikachi-Alyanning yuzlarini birin-ketin o'chirishi mumkin edi - shunchaki zerikishdan, hech narsadan. Balki Amur qirg'og'idagi bazalt toshining mustahkam emasligini tushunish tadqiqotning birinchi g'ayrioddiy natijasi edi. Ammo hali ham maqola bu haqda emas ...

Avvalroq biz xuddi shu joyda, Sikachi-Alyanda topilgan toshning fotosuratini e'lon qilgan edik, unda g'ayrioddiy iz qolgan, go'yo tosh yumshoq bo'lsa, barmoqlar bilan yoki tayoq bilan bir necha bor aytaylik. . Tumanda bunaqasi yo'q.

Bu sirni keltirib chiqardi. Buni hal qilishga ishtiyoqim borligini aytmasam ham, tosh haqiqatan ham yumshoq bo'ladimi, deb o'yladim. Va bir muncha vaqt o'tgach, meni ikkinchi zarba kutib turdi, birinchi navbatda "Bazalit" (bazaltdan yasalgan issiqlik izolyatori) so'zi quloqlarimni kesa boshladi - va suddan so'ng men kutilmaganda bazaltning erish nuqtasi ekanligini bildim. faqat 1300 - 1400 daraja edi. Bular. hatto temirning erish nuqtasidan pastda! Bundan oldin, menga har doim har qanday toshni eritish uchun issiqlik kamida 3 ming daraja bo'lishi kerak deb tuyulardi, ammo bu unday emas edi.

Boshqacha qilib aytganda, Sikachi-Alyan hududida sodir bo'lgan har qanday jiddiy yong'in, bu toshlarni yarim qattiq lava holatiga osonlikcha yumshata oladi. Va keyin siz olovdan ko'p o'tmay, odam qanday qilib bunday toshning oldiga borishi va uning ustiga qattiq, keramika yoki temir narsa chizishi mumkinligini osongina tasavvur qilishingiz mumkin (daraxt bunday erigan lavaga tegishidan tezda yonib ketadi).

Quyidagi havolaga ko'ra, bir necha o'nlab o'tinli g'isht, havo puflagichi va ko'mir - bu eritish haroratini bir yarim ming gradusgacha olish uchun yetarli:

Yuqoridagi mavzu matniga ko'ra, alyuminiyni juda tez eritish uchun bunday biroz murakkab dizayn etarli. Ammo muallifning so'zlariga ko'ra, bu jarayonda u bu alyuminiy bo'lgan po'lat tigelni ham eritgan. Va bu allaqachon 1400 darajadan yuqori harorat, bu bazaltni eritish uchun zarur.

Shunday qilib, yaqin kelajakda shamot (o'tga chidamli) g'isht va loy, bir-ikki hovuch ko'mir topib, keramika yoki boshqa tigel olishim bilanoq, men shunga o'xshash tuzilmani qurishga harakat qilaman. Ular menga havo quyish uchun sovutgich berishga va'da berishdi.

P.S. "Bu nima uchun kerak?" - deb so'raysiz. Men javob beraman: "Men o'zimni hali bilmayman". Ammo ma'lum bir tuyg'u borki, agar bunday sharoitda bazaltni eritish mumkin bo'lsa, u Sikachi-Alyandagi ba'zi chizmalar qanday yaratilishi mumkinligi haqida yangi fikrlar zanjirini yaratadi. Va umuman olganda, bu Cupiddan oldingilarning hayotiga boshqa tomondan qarashga yordam beradi.

Va hamma narsadan tashqari - shunchaki qiziqarli.

P.S.2. Va yana bir narsa ... Ha. Bu kabi misollar, bizning tafakkurimiz ba'zan qanday stereotipga ega ekanligini tushunishning yaxshi usuli hisoblanadi. Ehtimol, kimdir men bilan rozi bo'lmasligi mumkin, lekin bir necha yil oldin men har qanday bazalt juda qattiq tosh ekanligini aniq tasavvur qilgandim. Va toshning o'zini apriori eritish deyarli mumkin emas. Fikrlash o'zgaradi ...

Vulqon otilishi dahshatli tabiat hodisasi ekanligini hamma biladi. Lava minglab odamlarni olib ketadi, barcha tirik mavjudotlarni o'zlashtiradi, ularni kulga aylantiradi. Undan qochish deyarli mumkin emas. Toshni eritish sizga uyda lava olish imkonini beradi!

youtube

Shuning uchun, vulqonlar yaqinida uy -joy qurish tavsiya etilmaydi. Agar ular yo'q bo'lib ketgan bo'lsa ham, ular har qanday vaqtda hayotga kirishlari mumkin, keyin esa muammolardan qochib bo'lmaydi. Ammo odamlar gidrometeorologiya markazlarining ogohlantirishlariga qaramaydi va bo'sh joylarni qurishda davom etmoqda.

Lava - qizil-issiq massa, tashqi ko'rinishi yopishqoq bo'lib, u juda katta harorat ta'sirida silikat toshlaridan paydo bo'ladi va vulqonlardan otilib chiqadi.

"Random King" kanali o'z obunachilariga oddiy toshlarni uyda lavaga aylantirishni ko'rsatishga qaror qildi. Shu maqsadda ular eritish va eng yangi texnologiyadan foydalanganlar.

Kanal yigitlariga xat keldi. Ular bu g'oyani munosib qadrlashdi va uni hayotga tatbiq etishga qaror qilishdi. Tasodifiy qirollar qiyinchiliklardan qo'rqmaydi va har qanday qiyinchilikni qabul qilishga tayyor.

Tasodifiy qirol toshlarni lavaga aylantirishning ikkita usulini taklif qildi. Birinchi usul - tabiiy materialni o'choqda isitish, ikkinchisi - payvandlash mashinasiga o'xshash maxsus qurilmaning tashqi ta'siri yordamida toshni isitish.

Birinchi usul natijasida toshlar eriydi, lekin tezda qattiq va mo'rt bo'lib qoldi. Ammo ikkinchi usul bilan yigitlar kerakli natijaga erishdilar. Toshlarning erish harorati har xil. Bu ularning kimyoviy tabiatiga bog'liq.

Qiziqarli va ma'lumot beruvchi videoni tomosha qiling! Siz hech qachon bunday narsani ko'rmagansiz! Qiziqarli kino. Ko'rishdan zavqlaning va kuningiz yaxshi o'tsin!

Hozirgi tarbiyangiz uchun juda ko'p, - dedi Yanechek. - Va agar siz ba'zida o'g'lingizga nimadir desangiz, u shunday javob beradi: "Siz, dadam, buni tushunmaysiz, endi boshqa vaqtlar, boshqa davr ... Axir, suyak quroli oxirgi emas, deydi u so'z: qachondir material. " Bilasizmi, bu juda ko'p: kimdir tosh, yog'och yoki suyakdan kuchliroq materialni ko'rganmi? Garchi siz ahmoq ayol bo'lsangiz ham, tan olishingiz kerak: nima ... nima ... yaxshi, bu hamma chegaradan chiqib ketadi.

Karel Chapek. Axloqning qulashi haqida ("Apokrif" to'plamidan)

Endi biz o'z hayotimizni metallarsiz tasavvur qila olmaymiz. Biz ularga shunchalik o'rganib qolganmizki, biz hech bo'lmaganda ongsiz ravishda qarshilik ko'rsatamiz - va biz yuqorida aytib o'tilgan tarixdan oldingi davr qahramoniga o'xshaymiz - metallarni yangi, yanada foydali bo'lgan narsalarga almashtirishga urinishlar. Biz ba'zi sohalarda engil, bardoshli va arzon materiallarni ishlab chiqarish qiyinligini yaxshi bilamiz. Odat - bu temir korset, lekin u plastmassadan qilingan bo'lsa ham, u yanada qulayroq bo'lar edi. Biroq, biz bir necha ming yilliklarni o'tkazib yubordik. Metallning birinchi iste'molchilari kelajak avlodlar o'z kashfiyotlarini iqtisodiy va texnologik rivojlanish yo'lidagi eng muhim bosqichlar - qishloq xo'jaligining paydo bo'lishi va 19-asr sanoat inqilobi bilan bir qatorga qo'yishiga shubha qilishmagan.

Ehtimol, kashfiyot, ba'zida bo'lgani kabi, muvaffaqiyatsiz operatsiya natijasida sodir bo'lgan. Xo'sh, masalan, bu kabi: qadimgi dehqonga tosh plitalar va bolta etkazib berishni to'ldirish kerak edi. Oyog'i ostida yotgan bo'shliqlar orasidan u toshbo'ron tanladi va mohir harakatlar bilan bir tovoqni birin-ketin urib yubordi. Va keyin uning qo'liga qandaydir yaltiroq burchakli tosh tushdi, undan qancha urmasin, bitta plastinka ham ajralmasdi. Bundan tashqari, u bu shaklsiz xom ashyoni qanchalik qunt bilan urgan bo'lsa, u shunchalik ko'p tortga o'xshab keta boshladi, oxirida uni g'ijimlash, burish, uzunligi tortib olish va eng ajoyib shakllarga aylantirish mumkin edi. Shunday qilib, odamlar birinchi bo'lib rangli metallar - mis, oltin, kumush, elektronning xossalari bilan tanishdilar. Birinchi, juda oddiy zargarlik buyumlari, qurol-yarog' va asboblarni ishlab chiqarishda ular uchun tosh davrining eng keng tarqalgan texnikasi - zarba etarli edi. Ammo bu narsalar yumshoq, oson singan va zerikarli edi. Bu shaklda ular toshning hukmronligiga tahdid sola olmadilar. Bundan tashqari, sovuq holatda toshni qayta ishlashga yaroqli sof shakldagi metallar tabiatda juda kam uchraydi. Va shunga qaramay, ular yangi toshni yoqtirdilar, shuning uchun ular u bilan tajriba o'tkazdilar, ishlov berish texnikasini birlashtirdilar, tajribalar o'rnatdilar, o'ylashdi. Tabiiyki, ular ko'plab muvaffaqiyatsizliklarga dosh berishlari kerak edi va haqiqatni kashf qilishlari uchun juda uzoq vaqt kerak bo'ldi. Yuqori haroratda (ular keramikani yoqishdan uning oqibatlarini yaxshi bilishardi), tosh (bugun biz uni mis deb ataymiz) har qanday shaklga ega bo'lgan suyuq moddaga aylandi. Asboblar juda o'tkir chiqib ketish tomoniga ega bo'lishi mumkin, uni ham o'tkirlash mumkin. Buzilgan asbobni tashlab yuborishning hojati yo'q edi - uni eritib, yana qolipga tashlash kifoya edi. Keyin ular kashf etdilarki, misni sof metallarga qaraganda tez -tez va katta hajmda topiladigan turli xil rudalarni qovurish orqali olish mumkin. Albatta, ular rudada yashiringan metallni bir qarashda tanimasdi, lekin bu qoldiqlar, shubhasiz, rang-barangligi bilan ularni o'ziga tortdi. Uzoq ketma-ket tasodifiy va keyinchalik ataylab o'tkazilgan miqdoriy tajribalardan so'ng, bunga mis va qalayning mustahkam oltin qotishmasi bo'lgan bronzaning topilishi qo'shilganida, millionlab yillar davom etgan toshning hukmronligi larzaga keldi. uning asosi.

Markaziy Evropada mis mahsulotlari birinchi marta neolitning oxirida alohida holatlarda paydo bo'lgan, ular ko'pincha eneolitda topilgan. Biroq, bundan oldin, miloddan avvalgi VII - V minginchi yillarda. Masalan, yanada rivojlangan Yaqin Sharq misni eritish orqali oksid (kuprit), karbonat (malaxit) va keyinchalik sulfidli rudalarni (mis pirit) eritish orqali olishni boshladi. Eskirgan mis konlaridan olingan oksidli rudalarni eritish eng sodda edi. Bunday rudalar 700-800 daraja haroratda mumkin. sof misga qaytaring:

Cu 2 O + CO → 2Cu + CO 2

Qadimgi quyish ishchilari ushbu mahsulotga qalay qo'shganda (Misr retseptini eslang), o'z xususiyatlariga ko'ra misdan ancha ustun bo'lgan qotishma paydo bo'ldi. Qalayning yarim foizi qotishma qattiqligini to'rt marta, 10 foiz - sakkiz marta oshiradi. Shu bilan birga, bronzaning erish nuqtasi, masalan, 13 foiz qalayda deyarli 300 ° C ga kamayadi. Darvozalar yangi davrga ochildi! Ularning orqasida biz endi hamma deyarli hamma narsani qiladigan eski bir hil jamiyatni uchratmaymiz. Metalldan ob'ekt yasashdan oldin uzoq safar - ruda konlarini qidirish, ruda qazib olish, eritish chuqurlarida yoki pechlarda eritish, qoliplarga quyish; Bularning barchasi maxsus bilim va ko'nikmalarni talab qiladi. Shuning uchun, hunarmandlar orasida farqlash mutaxassisliklardan boshlanadi: konchilar, metallurglar, quyish ishchilari va nihoyat, savdogarlar, ularning kasblari qolganlari uchun zarur va shuning uchun ular tomonidan juda qadrlanadi. Hamma ham bunday murakkab faoliyatning barcha turlari bilan muvaffaqiyatli shug'ullana olmaydi. Zamonaviy tajribachilar, shuningdek, tarixdan oldingi metallurglar va quyish ishchilarining ba'zi texnologik usullarini takrorlashga urinishganda, ko'plab muvaffaqiyatsizliklar va qiyinchiliklarga duch kelishgan.

Sergey Semenov traseologik usul yordamida kashf etdi va bronza davri boshida odamlar granit, diorit va diabazadan yasalgan juda qo'pol tosh asboblarni ketmon, tayoq, anvil va maydalagichlarni qazib olish va maydalash uchun ishlatganligini haqiqat bilan tasdiqladi.

Tajribachilar kichik chuqurlashtirilgan o'choqda malaxit rudasining erishini havo portlashisiz sinab ko'rishdi. Ular temirni quritib, tosh plitalar bilan qopladilar, shunda ichki diametri taxminan bir metr bo'lgan yumaloq embrazura paydo bo'ldi. Yoqilg'i sifatida ishlatiladigan ko'mirdan temirxonada konus shaklidagi konstruktsiya qilingan, uning o'rtasiga ruda qo'yilgan. Bir necha soatlik yonishdan so'ng, ochiq olov harorati 600-700 ° C ga yetganda, malaxit mis oksidi holatiga erishdi, ya'ni metall mis hosil bo'lmadi. Xuddi shunday natijaga keyingi urinishda, malaxit o'rniga kuprit ishlatilganda erishildi. Muvaffaqiyatsizlikning sababi, ehtimol, ustaxonadagi ortiqcha havo edi. Malaxit bilan teskari sopol idish bilan qoplangan yangi sinov (butun jarayon avvalgi holatlardagidek davom etdi) shimgichli mis bilan yakunlandi. Tajribachilar malakit rudasini eritishdan oldin maydalangandagina oz miqdorda qattiq mis olishgan. Xuddi shunday tajribalar Avstriyada ham o'tkazildi, uning rudalari tarixdan oldingi Evropa uchun katta ahamiyatga ega edi. Biroq, tajriba o'tkazuvchilar havoni o'choqqa majbur qilishdi, buning natijasida ular 1100 ° C haroratga yetdi, bu oksidlarni metall misga aylantirdi.

Tajribalarning birida tajribachilar Tsyurix ko'li yaqinidagi topilmalardan saqlanib qolgan asl tosh shaklining yarmini bronza o'roqqa quyishgan. Mog'orning ikkala qismi 150 ° C da quritilgan va bronza 1150 ° C da quyilgan. Mog'or saqlanib qoldi va quyish yaxshi bo'ldi. Keyin ular Frantsiyada topilgan bolta uchun allaqachon bronza qo'sh bargli qolipni sinab ko'rishga qaror qilishdi. U 150 ° C da yaxshilab quritilgan. Keyin u 1150 ° S haroratda bronza bilan to'ldirilgan. Ajoyib sifatli mahsulot olindi. Shu bilan birga, tajribaning eng muhim natijasi bo'lgan bronza shaklda zarracha ham zarar topilmadi. Gap shundaki, tajribadan oldin ba'zi tadqiqotchilar issiq metall, ehtimol, qolip materiali bilan birlashadi degan fikrni bildirishgan.

Murakkab konfiguratsiyali buyumlar ishlab chiqarishda qadimgi quyma ishchilari qolipni to'kish texnikasidan foydalanishgan. Ular mum modelini loy bilan qopladilar. Loy yoqilganda, mum oqib chiqdi, keyin esa bronza almashtirildi. Biroq, bronzadan quyma qoliplarni sindirish kerak edi, shuning uchun uni qayta ishlatishga tayanishning hojati yo'q edi. Tajribachilar bu usulni 16-asrning oltin va kumush qo'ng'iroqlar ishlab chiqarish bo'yicha texnologik ko'rsatmalariga asoslanib ishlab chiqdilar. Tajribalar davomida ular bir vaqtning o'zida qimmatbaho metallarni an'anaviy metallar bilan almashtirish imkoniyatini sinab ko'rish uchun oltinni mis bilan almashtirdilar. Oltinning erish nuqtasi 1063 ° C, mis - 1083 ° S. Namuna sifatida miloddan avvalgi 1-ming yillikda joylashgan joydan mis qo'ng'iroqning quyilishi tanlangan. NS. Bo'lib loy va ko'mir aralashmasidan, model esa asal mumidan qilingan. Loy va maydalangan ko'mir aralashmasidan kichik yadro yasalgan va unga mayda tosh qo'yilgan - qo'ng'iroqning yuragi. Mum yadro atrofida bo'lajak quyma devorining qalinligiga teng yupqa qatlamda surtilgan va bo'lajak qo'ng'iroqning marjonini hosil qilish uchun mum halqasi biriktirilgan. Tutqich shaklidagi shamchiroq ustuni halqaning ustki qismiga mahkamlangan, shunda u quyish paytida metallning quyilishi, qotishi va qisqarishi paytida eritilgan metall uchun bunker bo'lib xizmat qilgan. Qo'ng'iroqning pastki qismidagi mum qobig'ida teshik kesilgan, shunda loy, ko'mir va mumning qoliplanadigan aralashmasi teshikni to'ldiradi va mum eritilgandan keyin va quyish paytida yadro holatini o'rnatadi. Yuqoridagi o'ralgan shakl bir nechta somon bilan teshilgan, keyinchalik ular yoqib yuborilgan yoki oddiygina olib tashlangan. Issiq havo paydo bo'lgan teshiklardan quyish paytida qolipdan chiqib ketdi. Butun model bir necha qatlamli tuproqli loy va ko'mir bilan qoplangan va ikki kun davomida quritilgan. Keyin u yana ko'mir va loy qatlami bilan qoplangan (shaklning mustahkamligi uchun) va xuddi shu shakllantiruvchi aralashmadan huni shaklidagi plomba idishi quloqning tepasiga biriktirilgan. Boss biroz egilgan holda qolib, egilgan holatda qolib ketgan. Bu erigan supurgining old tomonining pastki qismi bo'ylab to'sqinliksiz oqishini ta'minlash uchun edi, qarama -qarshi tomondan esa, metall bilan almashtirilgan havoning chiqishi butun qolip eritilgan metall bilan to'la to'lguncha sodir bo'lishi kerak edi. Eritishdan oldin mis rudasining bo'laklari qopqoq bilan qoplangan bunkerga tashlangan. Quritgandan so'ng, qolip tortishish kanali bilan jihozlangan pechga joylashtirildi. Pechka to'rt yarim kilogramm ko'mir bilan to'ldirilgan va 1200 ° S haroratgacha qizdirilgan. Mum modeli va mum bo'lagi erigan va bug'langan, mis erigan va ko'zoynaklar qolipga solingan, bu erda ular metall qo'ng'iroqni hosil qilgan. Keyin tashqi "ko'ylak" sindirildi, metall xo'jayin olib tashlandi va qo'ng'iroqning bo'sh qismini tashkil etuvchi loy yadrosi chiqarildi - faqat tosh qoldi.

Artur Pitch bronzani ta'qib qilishga bag'ishlangan bir qator tajribalarni o'tkazdi: sim, spiral, varaq, qattiq halqa va profil tayog'i. Qabul qilingan tajribani u Durin madaniyatining burmalangan bronza halqalarining nusxalarini ishlab chiqarishda ishlatgan, bu temir davrining boshlariga to'g'ri keladi. Hammasi bo'lib, u o'n etti nusxani yaratdi, ularning har birida arxeologik asl nusxaning tavsifi, foydalanilgan asboblar va asboblar ro'yxati, material tarkibi tahlili va nihoyat, alohida operatsiyalarning tushuntirishi va ko'rsatma berilgan. texnologik jarayonning davomiyligi. Eng kam vaqt ikkinchi raqamli nusxaga sarflangan - o'n ikki soat. Eng katta - oltmish soat - o'n to'rtinchi raqamli nusxani talab qildi.

Bronza davrida ishlab chiqarish bilan bog'liq noqulayliklar asta-sekin yuzaga kela boshladi, birinchi navbatda, tabiatda xom ashyoning cheklanganligi va o'sha davrga ma'lum bo'lgan konlarning kamayishi. Bu, albatta, odamlarning tobora ortib borayotgan ehtiyojlarini qondira oladigan yangi metall qidirishining sabablaridan biri edi. Temir bu talablarga javob berdi. Avvaliga uning taqdiri mis taqdiriga o'xshardi. Meteorik kelib chiqishi yoki tasodifan olingan birinchi temir miloddan avvalgi uchinchi va ikkinchi ming yilliklarda paydo bo'lgan. NS. Sharqiy O'rta er dengizida. Uch ming yildan ko'proq vaqt oldin G'arbiy Osiyo, Anadolu va Gretsiyada metallurgiya pechlari ishlay boshladi. Ular bizning mamlakatimizda Hallstatt davrida paydo bo'lgan, lekin ular oxir -oqibat faqat La Tene davrida ildiz otgan.

Qadimgi temir eritish ishlarida ishlatiladigan xom ashyolardan (oksidlar, karbonatlar, silikatlar). Eng keng tarqalgan oksidlar edi: gematit yoki temir porlashi, limonit yoki jigarrang temir javhari, temir gidroksidlari va magnetit aralashmasi, ularni katta qiyinchilik bilan kamaytirish mumkin.

Temirning kamayishi allaqachon taxminan 500 ° C da boshlanadi. Siz hozir nima uchun temir mis va bronzadan ko'ra asrlar yoki ming yillar kechroq qo'llanila boshlaganiga qiziqayotgandirsiz. Bu o'sha paytdagi ishlab chiqarish shartlariga bog'liq. Birinchi metallurglar o'zlarining temirchilik va pechlarida erishgan haroratlarda (taxminan 1100 ° C) temir hech qachon suyuq holatga o'tmagan (buning uchun kamida 1500 ° C kerak), lekin payvandlangan xamir massasi shaklida to'plangan. qulay sharoitda cürufga va yonuvchi materiallarning qoldiqlariga namlangan bo'lakka aylanadi. Bu texnologiya yordamida ko'mirdan temirga juda oz miqdordagi uglerod tushdi - taxminan bir foiz, shuning uchun u sovuq holatda ham yumshoq va soxta edi. Bunday temirdan yasalgan buyumlar bronzaning qattiqligiga etib bormagan. Ballar osongina egilib, tezda zerikib ketardi. Bu to'g'ridan-to'g'ri, to'g'ridan-to'g'ri temir ishlab chiqarish deb ataldi. U 17-asrgacha saqlanib qoldi. To'g'ri, tarixdan oldingi va o'rta asrlardagi ba'zi o'choqlarda uglerod miqdori yuqori bo'lgan temirni, ya'ni o'ziga xos po'latni olish mumkin edi. Faqat 17-asrdan boshlab temir suyuq holatda va yuqori uglerodli, ya'ni qattiq va mo'rt, undan quyma quyiladigan pechlar ishlatila boshlandi. Po'lat olish uchun tarkibidagi uglerodning bir qismini olib tashlash orqali yuqori uglerodli temirni egiluvchan qilish kerak edi. Shuning uchun bu usul bilvosita temir ishlab chiqarish deb ataladi. Ammo tarixdan oldingi temirchilar ham tajribalarini tajriba orqali kengaytirdilar. Ular temirni temirda qizdirish orqali, ko'mirning harorati 800–900 ° C ga yetganda, ancha yaxshi xususiyatlarga ega bo'lgan mahsulotlarni olish mumkinligini aniqladilar. Gap shundaki, ularning yuzasida uglerod miqdori yuqori bo'lgan ingichka qatlam hosil bo'ladi, bu esa ob'ektga past uglerodli po'lat sifatini beradi. Qattiqlashish printsipi kashf etilib, uning afzalliklari qo'llanila boshlagach, temirning qattiqligi oshdi.

Ehtimol, qadimgi metallurgiyani o'rganish bo'yicha eng qadimgi tajriba taxminan yuz yil oldin Count Vurmbrand tomonidan buyurilgan. Uning metallurgiya ishchilari diametri bir yarim metr bo'lgan oddiy quduqda ko'mir, qovurilgan rudadan foydalangan va eritish jarayonida ular zaif havo quyish orqali yonish sharoitlarini yaxshilagan. Yigirma olti soat o'tgach, ular taxminan yigirma foiz temir olishdi, undan turli xil narsalarni yasashdi. Nisbatan yaqinda xuddi shunday qurilmada temir rudasini eritish ingliz tajribachilari tomonidan amalga oshirildi. Ular qadimgi Rim hududida topilgan temirga o'xshash oddiy eritish zavodini rekonstruksiya qilishdi. Dastlabki zarbning diametri 120 sm va chuqurligi 45 sm bo'lgan.Ingliz tadqiqotchilari eritishdan oldin javharni 800 ° C haroratda oksidlovchi muhitda qovurishgan. Ko'mir yoqilgandan so'ng, asta -sekin ma'danga yangi rudalar va ko'mir qatlamlari qo'shildi. Tajriba paytida nayza bilan sun'iy puflash ishlatilgan. Uglerod oksidi bilan kamaytirilgan rudaning bir qatlami tubiga kirib borishi uchun taxminan to'rt soat vaqt kerak bo'ldi. Ishlash harorati 1100 ° C gacha ko'tarildi va temir tuyerning og'ziga yaqin joyda to'plangan. Eritish jarayonida hosil 20 foizni tashkil etdi. 1,8 kg rudadan 0,34 kg temir olingan.

Gillesning 1957 yildagi tajribalari turli turdagi valli pechlarda rudani kamaytirishga bag'ishlangan bir qator tajribalarni ochdi. Birinchi tajribalarda Jozef Vilgelm Gilles tarixdan oldingi mil o'choqlari yonbag'irlarida havoning tabiiy harakatidan foydalanib muvaffaqiyatli ishlashi mumkinligini isbotladi. Sinovlardan birida u pechning markazida 1280 dan 1420 ° C gacha, panjara oralig'ida esa 250 ° S haroratni qayd etdi. Eritish natijasi 17,4 kg temir, ya'ni 11,5 foizni tashkil etdi: zaryad 152 kg jigarrang temir rudasi va temir yaltirashi va 207 kg ko'mirdan iborat edi.

Rim davridagi replika pechlarida ko'plab tajribali issiqlik Daniyada, ayniqsa Leirada amalga oshirildi. Ma'lum bo'lishicha, bitta muvaffaqiyatli eritish 15 kg temir ishlab chiqarishi mumkin. Buning uchun daniyaliklar bir kubometrni yoqish natijasida olingan 132 kg botqoqli ruda va 150 kg ko'mirdan foydalanishlari kerak edi. m qattiq yog'och. Erish taxminan 24 soat davom etdi.

Polshada Svietokrzyski tog'larida topilgan temir ishlab chiqaruvchi ulkan hududni o'rganish bilan bog'liq tizimli tajribalar o'tkaziladi. U kech Rim davrida (eramizning III -IV asrlari) gullab -yashnagan. Faqat 1955 yildan 1966 yilgacha arxeologlar Svetokritskiy tog'larida 4 mingdan ortiq temir eritish pechlari bo'lgan 95 ta metallurgiya majmuasini tadqiq qilishdi. Arxeolog Kazmezh Belenin fikricha, bu hududdagi bunday majmualarning umumiy soni 300 mingta pechka bilan 4 mingtani tashkil qiladi. Ularni ishlab chiqarish hajmi bozor sifatidagi 4 ming tonna temirga yetishi mumkin. Bu tarixdan oldingi dunyoda o'xshash bo'lmagan ulkan raqam.

Yuqorida tilga olingan temir eritish ishlab chiqarishining kelib chiqishi La Tene (miloddan avvalgi o'tgan asr) va erta Rim davriga to'g'ri keladi, o'n yoki yigirmata pechkali metallurgiya majmualari to'g'ridan-to'g'ri aholi punkti markazida joylashgan. Ularning mahsulotlari faqat mahalliy, juda cheklangan ehtiyojlarni qondirardi. Oʻrta Rim davridan boshlab, tabiatda temir ishlab chiqarish tashkil etila boshlandi, u III-IV asrlarda eng yuqori yuksalishga erishdi. Pechlar ikkita to'rtburchaklar bo'linma shaklida joylashgan bo'lib, ular texnik xodimlar uchun drift bilan ajratilgan. Har bir bo'linmada pechlar ikki, uch va hatto to'rtta guruhlangan. Shunday qilib, bitta majmuada bir necha o'nlab pechkalar mavjud edi, ammo yuzta yoki hatto ikki yuzta pechka bilan noyob istisnolar va aholi punktlari yo'q edi. Bu davrda temir eksporti borligi haqidagi gipotezani nafaqat yuqori mahsuldorlikka ega bo'lgan metallurgiya pechlari soni, balki minglab Rim tangalari bo'lgan xazinalarning ko'p topilmalari ham tasdiqlaydi. Migratsiya davrida va o'rta asrning boshlarida ishlab chiqarish yana mahalliy ehtiyojlarni qondiradigan darajaga tushib ketdi.

Rim davrida bunday yirik metallurgiya ishlab chiqarishining vujudga kelishining sharti yog'och va rudaning etarli zaxiralari edi. Metallurglar jigarrang temir rudasi, gematit va temir shpatni ishlatgan. Ular ba'zi ma'danlarni odatdagi qazib olish usuli yordamida qazib olishgan, buni, masalan, Stashits koni, mina vallari tizimi, aditlari, astar qoldiqlari va asboblari qoldiqlari, Rim davriga tegishli. Biroq, ular botqoq rudasini ham rad etmadilar. Temir shimgichni (panjara) olib tashlashda uni sindirish kerak bo'lgan chuqur o'choqli va baland milli pechlar ishlatilgan.

1956 yildan beri Więtokrzyskie tog'larida ishlab chiqarish jarayonini qayta tiklaydigan tajribalar o'tkazildi: yong'inlarda rudani qazib olish (namlikni olib tashlash, boyitish va oltingugurt kabi zararli aralashmalarni qisman yoqish uchun); ko'mirni vayronaga ko'mir yoqish yo'li bilan qabul qilish; pechni qurish va uning devorlarini quritish; o'choqni yoqish va to'g'ridan-to'g'ri eritish; shaxta milining rivojlanishi va temir chashka qazilishi; temir qadah yasash.

1960 yilda eng mashhur joylardan birida (Nova Sbupia) Qadimgi metallurgiya muzeyi ochildi, uning yonida 1967 yildan boshlab har yili sentyabr oyida tarixdan oldingi metallurgiya texnologiyasi keng jamoatchilikka namoyish etiladi. Bu namoyish ma'danni turli darajadagi temir eritish zavodlari joylashgan metallurgiya majmuasiga etkazib berishdan boshlanadi. Bu yerda ruda bolg‘a bilan maydalanadi va quritiladi. Rudani quritish va boyitish qovurish inshootlarida amalga oshiriladi. Bunday qurilma o'tin qatlamlaridan hosil bo'lgan, ruda bilan siljigan stack shaklida bo'ladi. Stack bir vaqtning o'zida har tomondan yondiriladi. Yonishdan keyin quritilgan, qovurilgan va boyitilgan ruda yig'iladi, u erdan yuklash uchun olinadi. Majmua yaqinida ko‘mir qazib oluvchilarning ish joyi ham mavjud bo‘lib, unda ko‘mir ishlab chiqarish – shtapel yotqizish va o‘rnatish, shtapelni yoqish, demontaj qilish, ko‘mirni ochiq omborga tashish, maydalash va nihoyat pechda ishlatish ko‘rsatiladi. Buning ortidan o'choqni isitish, körük o'rnatish va yotqizish amalga oshiriladi. Kompleks xodimlari o'nta ishchidan iborat - konchilar, metallurglar, ko'mir qazuvchilar va yordamchi ishchilar, ular eriydi va shu bilan birga ikkinchi o'choqni tajribaga tayyorlaydilar. Eritish erdan o'choqdan temir shimgichni olib tashlash bilan davom etadi va birinchi navbatda minani sindirish kerak.

1960 yilda Polsha va Chexiya mutaxassislari birlashdilar va birgalikda metallurgiya tajribalarini o'tkaza boshladilar. Ular Rim modellaridan keyin ikkita qisqartirish pechini qurdilar. Ulardan biri Swietokrzyskie tog'laridagi pechka turiga o'xshash edi, ikkinchisi Lodenitsadagi (Chexiya) arxeologik topilmaga to'g'ri keldi. Eritish uchun gematit rudasi va olxa ko'miri birdan bir yarimga va birdan bir nisbatda va zaif havo portlashi ishlatilgan. Havo oqimi, harorat va kamaytiruvchi gazlar tizimli ravishda nazorat qilindi va o'lchandi. 13, 27 va 43 sm balandlikdagi chuqurligi va chuqurligi har xil bo'lgan, polshalik pechning analogi bo'yicha o'tkazilgan tajriba davomida, olimlar erish jarayonining mobil shlak va shimgichli temir bo'lgan qarama -qarshi tuyerlarning bo'yniga to'planishini aniqladilar. (quyi cürufdagi tomchilarda 13 dan 23 foizgacha temir va atigi bir foizga yaqin temir). Tuyeres yaqinidagi harorat 1220–1240 ° S ga yetdi.

Jarayon Lodenits pechidagi tajribalar paytida ham xuddi shunday davom etdi; faqat cüruf va temir birikmalarining shakli boshqacha edi. Nayza yaqinidagi harorat 1360 ° S edi. Va bu nusxada, karbürizasyon izlari bo'lgan temir kristall olingan. Tuyerlarning bo'yinlarida doimo temir qadah hosil bo'lgan, engilroq shlak esa uning teshiklari orqali ko'mir qatlamining pastki qismiga oqib o'tgan. Ikkala holatda ham samaradorlik 17-20 foizdan oshmadi.

Keyingi tajribalar VIII asrda slavyan metallurgiya ishlab chiqarish darajasini aniqlashga qaratilgan bo'lib, uning qoldiqlari Moraviyada Unicov yaqinidagi elechovitsada topilgan majmualarda saqlanib qolgan. Bu, birinchi navbatda, bunday pechlarda po'lat ishlab chiqarish mumkinmi yoki yo'qligini aniqlash edi. Temir ishlab chiqarish va o'choqning samaradorligiga kelsak, bu ikkinchi darajali qiziqish edi, chunki tajriba davomida o'tkazilgan ko'plab o'lchovlar eritish jarayoniga salbiy ta'sir ko'rsatdi.

Jelechovitskiy tipidagi pechlar ajoyib dizayndagi ajoyib qurilmalardir. Ularning shakli to'ldirish bilan yuqori sifatli to'ldirishga imkon berdi. Tajribalar shuni ko'rsatdiki, eritish paytida metallurglar o'zlari ko'mir ishlab chiqarishlari mumkin edi. Yoqilg'i o'choqqa kichik bo'laklarga solinishi kerak edi, aks holda o'choq o'chog'ining tepasida joylashgan tor mil teshigini to'sib qo'yish xavfi bor edi. Kam eriydigan temir rudalari shubhasiz afzalliklarga ega edi, ammo Jelexovitskiy tipidagi pechlar gematitni ham, magnetitni ham tiklashga muvaffaq bo'ldi. Rudani oldindan qovurish qiyin emas edi va, ehtimol, har qanday holatda ham foyda keltirardi. Ruda bo'laklarining santimetr kattaligi optimal edi.

To'ldirish o'choq o'chog'ida erib ketadigan konus hosil qildi va keyin quyilgan material avtomatik ravishda nayzaning orqasidagi bo'shliqqa ko'chirildi, u erda qichishish epitsentri hosil bo'ldi, u erda mahsulot qayta oksidlanishdan himoyalangan edi. majburiy havo.

Muhim parametr - bu o'choqqa AOK qilingan havo hajmi. Agar shamollatish etarli bo'lmasa, harorat juda past bo'ladi. Havoning katta hajmi temirning sezilarli darajada yo'qolishiga olib keladi, u cürufga o'tadi. Pechlangan havo uchun optimal hajm minutiga 250-280 litrni tashkil etdi.

Bundan tashqari, eksperimentchilar ma'lum sharoitlarda, hatto ibtidoiy individual pechlarda ham yuqori uglerodli po'latni olish mumkinligini aniqladilar va shuning uchun keyingi karburizatsiyaga ehtiyoj yo'q. Jelexovitskiy majmuasida o'tkazilgan tajribalar davomida arxeologlar barcha pechlar nayza orqasida lavabo bilan jihozlanganligini ta'kidladilar. Ular bu joyni eriganidan keyin darhol yig'ilgan qobig'ini isitish va karbürizasyon qilish xonasi sifatida faraz qilishdi. Ular o'z farazlarini Zhelechovice o'chog'ining nusxasida sinab ko'rishdi. Olti soatlik ko'mirdan gematit rudasi eritilgandan so'ng, kritsa o'choqning orqa bo'shlig'ida kamaytiruvchi muhitda isitiladi. Xona harorati 1300 ° S edi. Mahsulot qizil va oq issiqlik ostida pechdan chiqarildi. Shlak shimgichli temir massasining teshiklaridan oqib o'tdi. Mahsulot tarkibida sof temir bilan birga karbürlangan temir mavjud edi.

1961 va 1962 yillardagi Novgorod arxeologik ekspeditsiyasi paytida eksperimental temir eritish X-XIII asrlarga oid qadimiy rus er usti pechining nusxasida, ham arxeologik, ham etnografik manbalardan yaxshi ma'lum bo'lgan. Pechni loydan quritish - ya'ni asl nusxalar undan tayyorlangan - bir necha hafta davom etishini hisobga olib, eksperimentchilar uni ishlab chiqarishda loy bloklaridan foydalanganlar. Ularning orasidagi bo'shliqlar loy va qum yog'i bilan to'ldirilgan. Pechlarning ichki qismi taxminan santimetrli loy va qum qatlami bilan qoplangan. Pech diametri 105 sm, balandligi 80 sm bo'lgan silindrsimon shaklga ega edi.Tsilindrning o'rtasiga oltmish santimetrli o'choq o'rnatilgan. Yuqori teshikning diametri 20 sm, o'choq - 30 sm.O'choqning pastki qismida eksperimentchilar 25x20 sm o'lchamdagi teshik ochdilar, u havo in'ektsiyasi va shlaklarni chiqarish uchun xizmat qildi. Pech ichidagi rejimni nazorat qilish devordagi ikkita diopter orqali amalga oshirildi, ular orqali o'lchash uskunasining qismlari kiritildi. Puflash eng yangi usulda amalga oshirildi - elektr dvigateli, uning kuchi pog'onalarni zarb qilish orqali erishilgan parametrlarga muvofiq keltirildi. Yigirma santimetrlik nayza yana loy va qum aralashmasidan yasalgan eski turdagi nusxa edi. Qum odatdagi ob-havo sharoitida uch kun davomida quritilgan.

Eritish uchun ular asosan juda yuqori temir tarkibiga ega (taxminan 77 foiz) botqoqli rudani, ikki holatda esa yong'oqdek ezilgan gipergenli rudani ishlatgan. To'ldirishdan oldin ruda quritilgan, hatto uning bir qismi yarim soatga yaqin olovda yoqilgan. Eritish pechni ikki soat davomida tabiiy qoraqarag'ali quruq qarag'ay yog'ochlari bilan isitishdan boshlandi. Keyin ular o'choqni tozalashdi va uni ingichka ko'mir kukuni va maydalangan ko'mir bilan qoplashdi. Buning ortidan nayzani o'rnatish va barcha yoriqlarni loy bilan qoplash amalga oshirildi. Puflash milya tutun teshigi orqali to'liq ko'mir bilan to'ldirilganda boshlandi. Besh-o'n daqiqadan so'ng qarag'ay ko'miri yonib ketdi va yarim soatdan keyin uning uchdan bir qismi yonib ketdi. Shaxtaning yuqori qismida hosil bo'lgan bo'sh joy ko'mir va rudadan iborat bo'lgan zaryad bilan to'ldirilgan. Zaryad tugagach, hosil bo'lgan bo'shliqqa yana bir qism qo'shildi. Hammasi bo'lib, o'n ettita eksperimental issiqlik o'tkazildi.

7 kg ruda va 6 kg ko'mirdan tashkil topgan plombadan 1,4 kg shimgichli temir (20 foiz) va 2,55 kg cüruf (36,5 foiz) olingan. Issiqliklarning hech birida ko'mir massasi ruda massasidan oshmagan. Eritmalar yuqori haroratda kamroq temir ishlab chiqaradi. Gap shundaki, yuqori haroratlarda shlakga ko'proq temir o'tdi. Harorat rejimiga qo'shimcha ravishda, cürufni urish uchun maqbul momentni tanlashning aniqligi eritish sifati va samaradorligiga jiddiy ta'sir ko'rsatdi. Erta yoki aksincha, juda kech oqindi bilan cüruf temir oksidlarini o'zlashtirdi va bu ishlab chiqarish hajmining pasayishiga olib keldi. Temir oksidlarining yuqori miqdori bilan cüruf yopishqoq bo'lib qoldi va shuning uchun yomonroq oqib chiqdi va shimgichli temirdan xalos bo'ldi.

Novgorod tajribalarining ahamiyati ayniqsa katta, chunki ularning ba'zilarida shlak ajralib chiqdi. Erish 90 dan 120 minutgacha davom etdi. Bu turdagi pechda bir tsiklda 25 kg gacha rudani qayta ishlash va 5 kg dan ortiq temir olish mumkin edi. Qisqartirilgan shimgichli temir to'g'ridan -to'g'ri o'choqning pastki qismiga emas, balki biroz yuqoriroq cho'kdi. Ushbu mahsulotdan metall quyma temirni olish yangi isitish bilan bog'liq bo'lgan keyingi mustaqil va murakkab operatsiya edi. Va bu tajribalar ma'lum sharoitlarda temirning karbürizatsiyasi an'anaviy reduktor pechlarida sodir bo'ladi, ya'ni xom po'lat olinadi degan gipotezani tasdiqladi. Jarayon shlak tegmasdan davom etadigan reduktsion pechlarda shimgichli temir (yuqori qismi), cüruf (pastki qismi) va ko'mir qoldiqlaridan tashkil topgan konglomerat olindi. Shimgichli temirni cürufdan ajratish odatda mexanik ravishda amalga oshirildi.

Yaqinda arxeologlar Moraviya Karstida, Blansko shahri hududida, qadimgi metallurgiya faoliyatining ko'plab izlari - o'choq quduqlari, bo'laklar, devorlar, tuyerlar, bo'laklar - 10 -asrga to'g'ri kelganligini aniqladilar. Cho'ntak o'choqlaridan birining modelida tajriba o'tkazilib, bunday qurilmada karburizatsiyalangan po'lat ham ishlab chiqarilishi mumkinligi va shimgichli temirning nayza darajasida sinterlanishi va shuning uchun shlakli ingotlar ostida topilmasligini ko'rsatdi.

Tosh - granit, ohaktosh, marmar, diabaza, bazalt - qadimdan odamlar tomonidan qurilish materiali sifatida ishlatilgan. Odamlarni tosh eritish g'oyasiga nima ilhomlantirdi? Eritilgan toshning xususiyatlari qanday?

Kislota qarshiligi nuqtai nazaridan erigan tosh chinnidan kam emas. Har qanday metallarni bir necha soat va ba'zan bir necha daqiqa davomida eritib yuboradigan qaynoq kislotalarda ham tosh quyish yo'q qilinmaydi. Eritilgan toshning aşınma qarshiligi metallarga qaraganda ancha yuqori, material "qarilishga" tobe emas, u "charchoq" bilan tanish emas. Qattiq va achchiq sovuqlar. Santrifüjdan yasalgan bo'lsa, u yanada yuqori ko'rsatkichlarga ega.

Eritilgan toshning afzalliklari uni ishlab chiqarish texnologiyasining soddaligini o'z ichiga oladi. Toshni ekskavator chelak bilan tortib oling, yuklang va pechlarga olib keling. Har qanday metallni olish uchun metall qoldiqlaridan ko'ra ko'proq "ruda" ni qayta ishlash kerakligi muhim ahamiyatga ega. Toshni qayta ishlashda chiqindilar o'n foizdan oshmaydi.

Afsuski, u mo'rt. Ammo metall bilan mustahkamlangan bo'lsa, kuch kuchayadi. Bundan tashqari, erigan tosh haroratning keskin o'zgarishiga sezgir. Suyuq muhitda hozirgi vaqtda ruxsat etilgan me'yorlar 100, havo muhitida - 250 daraja. Issiqlikka chidamli quyma turlarini olish bo'yicha ishlar olib borilmoqda. 500 va hatto 600 daraja harorat tushishiga bardosh beradigan formulalar allaqachon mavjud.

Metall uchun tanqislik bo'lmasa ham, tosh quyishdan foydalanish oddiygina zarur bo'ladi. Mana son-sanoqsiz misollardan biri. Superfosfat kabi o'g'itlar ishlab chiqarish ilgari mutaxassislarni katta tashvishga solayotgan edi. Ajitatorlarning metall pichoqlari uzoq vaqt davomida tajovuzkor muhit ta'siriga dosh berolmadi. Va eritilgan toshdan yasalgan xuddi shu pichoqlar deyarli yigirma baravar kuchliroq bo'lib chiqdi. Umuman olganda, tosh quyish kimyogarlar orasida eng katta talabga ega. Va sababsiz emas. U minglab tonna juda tanqis bo‘lgan qo‘rg‘oshinni tejab, uskunaning xizmat qilish muddatini sezilarli darajada uzaytiradi. Masalan, Kuznetsk metallurgiya zavodida tosh quyish plitalari bilan qoplangan tuzlangan vannalar olti yil xizmat qiladi, qo'rg'oshin qoplamasi esa olti oydan keyin o'zgartiriladi.

Metall quvurlarni quyma tosh quvurlarga almashtirish ham katta iqtisodiy foyda keltiradi. Krivoy Rog rudani qayta ishlash zavodida rudani tashish uchun metall quvur liniyasi ko'pi bilan olti oy, eritilgan toshdan yasalgan quvurlar esa sakkiz baravar ko'p xizmat qilgan. Issiqlik elektr stantsiyalarida gidravlik kulni tozalash uchun quyma temir tovoqlar 9-12 oy ichida ishlamay qoladi. Toshli quvurlar 20 yoki 30 yil xizmat qilishi mumkin.