तार से कीलें कैसे बनाएं. नाखून कैसे बनते हैं? कुल निवेश राशि

प्राचीन लोग नाखून कैसे बनाते थे? पहली कीलों का आविष्कार आदिम काल में हुआ था; वे कठोर लकड़ी से बनाए जाते थे, जो घर या अन्य इमारतों के लकड़ी के हिस्सों को एक साथ जोड़ते थे। मछली की हड्डियों या नुकीले पौधों के कांटों का उपयोग करके अन्य प्राकृतिक सामग्रियों से भी नाखून बनाए जाते थे। बोरोविची जिले में एक नाखून संग्रहालय है, जहां आप लकड़ी से लेकर विभिन्न आकारों और ब्रांडों के अलग-अलग समय के नाखून देख सकते हैं।

वैसे, लकड़ी की कीलों ने कभी अपनी प्रासंगिकता नहीं खोई है। 20वीं सदी की शुरुआत में, गाँव के मोची कुशलतापूर्वक अपने जूतों के तलवों में लघु बर्च की कील ठोकते थे। बर्च स्टिलेटोज़ पानी से सूज गए और तलवों को कसकर पकड़ लिया।

पुराने दिनों में कीलें कब और किस धातु से बनाई जाती थीं, इस प्रश्न का उत्तर स्वयं ही पता चलता है। पहली धातु की कीलें कांस्य युग में बनाई जाने लगीं, उन्हें तांबे और कांस्य से ढाला या गढ़ा गया, और बाद में, लौह युग में, अधिक टिकाऊ सामग्री - लोहे से।

प्राचीन कील

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नाखून अपने पूरे इतिहास में सबसे लोकप्रिय और सबसे पुराने लुढ़का धातु उत्पादों में से एक हैं।

पहले नाखून अनिवार्य रूप से जाली उत्पाद थे; फिलहाल, तार के आविष्कार और इसके विशाल वितरण के कारण, इस तकनीक को सुरक्षित रूप से भुला दिया गया है। सामान्य फोर्जिंग की तुलना में नाखून बनाने का एक बेहतर और बहुत आसान तरीका खोजा गया था (और पर्याप्त लोहार नहीं थे)।

तार की उपस्थिति ने न केवल कीलों का उत्पादन सरल और सस्ता बना दिया, बल्कि उत्पादों की श्रृंखला का महत्वपूर्ण विस्तार करना भी संभव बना दिया।

तार के बाद विशेष नेलिंग मशीनें दिखाई दीं, जिनका काम तार से कील बनाना था।

ये नेलिंग मशीनें कोल्ड फोर्जिंग सिद्धांत का उपयोग करके नाखून बनाती हैं।

नाखून बनाने की आधुनिक प्रक्रिया को ध्यान में रखते हुए, यह ध्यान देने योग्य है कि कोई भी धातु कीलों के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है (नरम धातु उपयुक्त नहीं है, क्योंकि कील को हथौड़े से चलाते समय यह बस...

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निर्माण, मरम्मत और परिष्करण कार्य के लिए उपकरण >> कील उत्पादन तकनीक, प्रयुक्त तार के लिए आवश्यकताएँ

नाखून उत्पादन

पृष्ठ नेविगेशन: तार प्रभाव मशीन के लिए तकनीकी आवश्यकताएं रोटरी प्रकार की मशीन नाखूनों के उत्पादन में अपशिष्ट नाखूनों के उत्पादन में अस्वीकार

नाखूनों के उत्पादन पर सामग्री की जानकारी 1960 में प्रकाशित एस.आई. दाशेव्स्की की पुस्तक "प्रोडक्शन ऑफ नेल्स" से ली गई थी। किताब पुरानी है, इसलिए शायद आधुनिक नाखून थोड़े अलग तरीके से बनाए जाते हैं, लेकिन मूल तकनीक शायद अपरिवर्तित रही है, क्योंकि नाखून का स्वरूप और उद्देश्य पिछले 50 वर्षों में नहीं बदला है।

कीलों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, निम्नलिखित तकनीकी योजना को अपनाया गया है: अनवाइंडिंग डिवाइस को थ्रेड करना - मशीन में तार को थ्रेड करना - तार को सीधा करना - तार को कील के आकार में खिलाना - तार को डाई से दबाना - ट्रिमिंग के साथ तार को काटना चाकू - पलटाव द्वारा नाखून गिराना - उतरना...

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नाखून. उनके प्रकार एवं अनुप्रयोग

साधारण नाखून थर्मली अनुपचारित स्टील और यहां तक ​​कि स्टील के तार (मुलायम) से भी बनाए जाते हैं। उन्हें दो संख्याओं से चिह्नित किया गया है: पहला रॉड के व्यास को इंगित करता है, दूसरा मिलीमीटर में लंबाई को इंगित करता है। उनके पास एक सपाट, चिकनी या नालीदार टोपी है। काउंटरसंक हेड वाले तार की कीलों का उपयोग तब किया जाता है जब आपको सिर को छिपाने की आवश्यकता होती है। काउंटरसिंक का उपयोग करके कील चलाकर, आप आगे की पोटीन के लिए बोर्ड की सतह तैयार कर सकते हैं।

चित्र लटकाने के लिए नालीदार, स्क्रू, क्लब कील और ब्रश में अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ, पेचदार खांचे, डेंट या गड़गड़ाहट के साथ एक शाफ्ट होता है। उनमें खींचने का प्रतिरोध अधिक होता है।

हीट-ट्रीटेड स्टील (कठोर) से बनी कीलों को ईंट और यहां तक ​​कि हल्के कंक्रीट से बनी दीवारों में ठोका जा सकता है। लेकिन ये नाखून नाजुक होते हैं, जिनके साथ काम करते समय इस बात का ध्यान रखना चाहिए।

कम ताकत वाली सामग्री को कठोर आधार पर बांधने के लिए प्लास्टर, टार पेपर और वॉलपेपर कीलों का उपयोग किया जाता है। उनके पास एक छोटा...

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होम > चीजों का इतिहास

नाखून का इतिहास

क्या आपको याद है कि जब जेरोम के. जेरोम की कहानी "थ्री मेन इन ए बोट (नॉट काउंटिंग द डॉग)" के पात्रों में से एक - अंकल पोड्जर - ने घर के आसपास कुछ करने का बीड़ा उठाया, तो घर में किस तरह की अराजकता शुरू हो गई थी? एक दिन उसने एक तस्वीर टांगने का फैसला किया। आपने कहां से शुरुआत की? नाखूनों से... "वह नौकरानी को छह पैसे मूल्य की कीलें खरीदने के लिए भेजता है, और उसके बाद एक लड़के को यह बताने के लिए भेजता है कि नाखूनों का आकार क्या होना चाहिए।"

यह कहना शायद अतिशयोक्ति नहीं होगी कि सबसे लोकप्रिय घरेलू सामानों में से एक सबसे आम कील है। और किसी भी घर में शायद कीलें होंगी. और कैसे? आख़िरकार, उनके बिना, आप मरम्मत नहीं कर सकते, या दीवार पर कोई तस्वीर नहीं टांग सकते, और अक्सर वे घरेलू नौकर को जूते ठीक करने में मदद करते हैं। लेकिन एक कील की जरूरत सिर्फ रोजमर्रा की जिंदगी में ही नहीं होती। बड़े कीलों के बिना - बैसाखी - रेलवे बिछाना असंभव है; न तो फर्नीचर, न जूता, न ही अन्य कारखाने कील के बिना चल सकते हैं। निर्माण और जहाज निर्माण में इसकी आवश्यकता है - एक शब्द में, नहीं...

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पहले नाखून प्राकृतिक सामग्रियों से बनाए जाते थे, जैसे मछली की हड्डियाँ और पौधों के कांटे, या कठोर लकड़ी से काटे गए।

पहली धातु की कीलों की उपस्थिति कांस्य युग की है, जब उन्हें ढाला या जाली बनाया गया था। इसके बाद, तार - लोहा या तांबा - कीलों के उत्पादन के लिए सामग्री के रूप में काम करने लगा। इस प्रकार, बाइबल राजा डेविड द्वारा कीलों के लिए लोहे की खरीद के बारे में बताती है। प्राचीन मिस्र और अन्य प्राचीन संस्कृतियों में इमारतों की खुदाई के दौरान कांस्य की कीलें पाई गई हैं। ऐतिहासिक स्रोत बताते हैं कि रोमन साम्राज्य में अपराधियों को लकड़ी के क्रॉस पर कीलों से ठोकने के लिए कीलों का इस्तेमाल किया जाता था। रूस में, नेल मास्टर्स के सन्दर्भ 13वीं शताब्दी से ज्ञात हैं।

प्रारंभ में, नाखून उत्पादन मैन्युअल और महंगा था। 19वीं सदी की शुरुआत में जाली कील और तार की कील बनाने वाली मशीनों के आगमन के साथ ही कील एक किफायती वस्तु बन गई (पहली मशीन, जिसका बड़े पैमाने पर उत्पादन 1800 के दशक की शुरुआत में किया गया था, 1790 में पेटेंट कराया गया था)। XIX के अंत तक...

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नाखून उत्पादन तकनीक

थोड़ा इतिहास:
पहले कीलें जाली बनाई गईं। यह ज्ञात है कि प्राचीन काल में यूनानियों और रोमनों ने जहाज बनाने के लिए तांबे की मिश्र धातु से बनी लंबी कीलों का उपयोग किया था। ये कीलें अनुप्रस्थ काट में चतुष्फलकीय थीं और सिर से नुकीले सिरे तक पतली थीं।
लौह प्रसंस्करण के विकास के साथ, गर्म फोर्जिंग विधि का उपयोग करके कीलें स्वाभाविक रूप से लोहे से बनाई जाने लगीं, जो तांबे की तुलना में कम महंगी थी। लोहारों ने इन्हें निर्माण के लिए और घोड़ों के खुरों में घोड़े की नाल जोड़ने के लिए बनाया था।
घोड़े की नाल को जोड़ने वाले कीलों को उहनाल कहा जाता है। अब तक, वे मुख्य रूप से गर्म फोर्जिंग विधि का उपयोग करके बनाए जाते हैं, क्योंकि उनका आकार जटिल होता है। वे काफी ऊंचे सिर (5-8 मिमी) के साथ क्रॉस-सेक्शन में आयताकार हैं। सिर में एक आयताकार क्रॉस-सेक्शन भी है (चित्र 1)

चित्र 1

उखनाली (घोड़ों के खुरों में नाल लगाने के लिए कीलें)

कम प्रदर्शन वाली तकनीक...

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ऐसा लगेगा कि यह एक साधारण कील से भी अधिक सरल है? इस बीच, यह एक ऐसा उत्पाद है जिसे केवल उच्च तकनीक वाले उपकरणों और सिद्ध कच्चे माल का उपयोग करके उचित गुणवत्ता के साथ आवश्यक मात्रा में उत्पादित किया जा सकता है। बेशक, हम विशेष रूप से उत्पाद के बारे में बात कर रहे हैं, न कि "मॉडल" के बारे में।

नाखूनों के लिए प्रारंभिक सामग्री तार है। प्रत्येक प्रकार का उत्पाद अपने स्वयं के तार आकार और सामग्री का उपयोग करता है। सबसे आम स्टील असबाब नाखून गैर-गर्मी-उपचारित स्टील, ग्रेड सेंट 3 केपी, एसटी 3 पीएस, एसटी 1 केपी, एसटी 2 केपी से बने होते हैं। सामान्य तौर पर, तार तांबे या एल्यूमीनियम का भी हो सकता है। कीलों के उत्पादन के लिए तार कॉइल्स में आपूर्ति की जाती है जो खोलने के लिए सुविधाजनक होती हैं (चित्र 1)।

चित्र .1। कॉइल से तार खोलना।

नाखूनों के उत्पादन के लिए आधुनिक उपकरण एक कॉम्पैक्ट स्वचालित लाइन है। दिखने में यह एक "मशीन" है, लेकिन वास्तव में यह उपकरण के कई टुकड़े हैं जो एक आम बॉडी में कॉम्पैक्ट रूप से एकीकृत हैं (चित्र 2)।

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कील सबसे सरल बन्धन उपकरण है, जिसे प्राचीन काल से जाना जाता है। कील लगभग पाँच हजार वर्षों से मानव उपयोग में है।
कील का उपयोग हर जगह और विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जाता है। कील के बिना, वे न तो मरम्मत कर सकते हैं और न ही दीवार पर कोई तस्वीर टांग सकते हैं, और वे अक्सर घरेलू कारीगर को जूते की मरम्मत करने में मदद करते हैं। लेकिन एक कील की जरूरत सिर्फ रोजमर्रा की जिंदगी में ही नहीं होती। बड़े कीलों के बिना - बैसाखी - रेलवे बिछाना असंभव है; न तो फर्नीचर, न जूता, न ही अन्य कारखाने कील के बिना चल सकते हैं। निर्माण और जहाज निर्माण दोनों में इसकी आवश्यकता होती है।

आदिमानव में नाखून दिखाई देते थे। उन्होंने मछली और जानवरों की हड्डियों, पौधों के कांटों, नुकीली जड़ों और पेड़ के टुकड़ों को कीलों के रूप में इस्तेमाल किया। उनका उपयोग इमारतों और नावों के हिस्सों को जकड़ने और खालों को कीलों से ठोकने के लिए किया जाता था जो हवा और बर्फ से सुरक्षा का काम करते थे।

सभ्यता के सबसे पुराने केंद्रों में से एक - पश्चिमी एशिया में टाइग्रिस और यूफ्रेट्स नदियों के बीच स्थित प्राचीन मेसोपोटामिया में खुदाई में नुकीली मिट्टी की छड़ें मिलीं, जिनका आकार बलूत के फल के समान था। यह...

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मुख पृष्ठ > आलेख > उपकरण > नाखून। नाखूनों के प्रकार

नाखून के सिर सभी प्रकार के होते हैं: खांचेदार, चिकने, एक पेंच के साथ। नाखून दर्जनों प्रकार के होते हैं। इस लेख में हम यह पता लगाने की कोशिश करेंगे कि कील कहाँ गाड़नी है, और कहाँ जंग इसे आसानी से खा जाएगी।

नाखून बांधना अक्सर सबसे सरल बन्धन तरीकों में से एक माना जाता है, हालांकि अगर नाखून को सही तरीके से नहीं संभाला जाता है तो यह हमेशा विश्वसनीय या टिकाऊ नहीं होता है।

निर्माण पेशेवर विभिन्न आकारों और विभिन्न सिरों वाले विभिन्न प्रकार के नाखूनों का उपयोग करते हैं। बोर्डों के लिए आपको स्टेनलेस कीलों की आवश्यकता होती है, लॉग के लिए - गैल्वनाइज्ड कीलों की, कंक्रीट के लिए - पीतल या तांबे की कीलों की, ड्राईवॉल के लिए - प्लास्टिक की कीलों की, और आपको चौड़े, संकीर्ण सिर वाले या बिल्कुल भी सिर वाले कीलों का चयन करते समय सावधान रहना चाहिए।

निर्माण कील

कंस्ट्रक्शन नेल व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले कीलों (पी.एस. भी फास्टनरों) में से एक है। इसमें तत्वों के साथ एक टोपी और एक तना होता है...

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आपको चाहिये होगा

फोर्ज; - निहाई; - लोहार का हथौड़ा; - चिमटा; - उपाध्यक्ष; - काटना (छेनी); - नाखून की दुकान; - दौर बार।

निर्देश

लगभग एक मीटर लंबी और 10-12 मिमी व्यास वाली एक गोल छड़ लें। इसके एक सिरे को फोर्ज में गर्म करें। छड़ की शुरुआत से लगभग 50 मिमी की दूरी पर, एक तल में एक चुटकी बनाएं। रॉड को अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ 90 डिग्री घुमाएँ और दूसरे तल में भी यही क्लैंपिंग करें। परिणामस्वरूप, पिंच किए गए क्षेत्र में वर्कपीस का क्रॉस-सेक्शन चौकोर होगा, आकार में लगभग 10x10 मिमी।

छड़ी को दबे हुए स्थान से नुकीले सिरे वाले 100 मिमी लंबे चौकोर पिरामिड पर खींचें। ऐसा करने के लिए, वर्कपीस को एनविल हॉर्न पर रखें और रॉड को 90 डिग्री घुमाते हुए कई त्वरित और मजबूत वार करें। जबकि भाग अभी भी गर्म है, निहाई की सपाट सतह पर किनारों को ट्रिम करें।

पिरामिड के किनारों पर, 45 डिग्री के कोण पर कई पायदान बनाने के लिए छेनी का उपयोग करें। इस हुक के अनुसार...

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प्राचीन लोग नाखून कैसे बनाते थे? पहली कीलों का आविष्कार आदिम काल में हुआ था; वे कठोर लकड़ी से बनाए जाते थे, जो घर या अन्य इमारतों के लकड़ी के हिस्सों को एक साथ जोड़ते थे। मछली की हड्डियों या नुकीले पौधों के कांटों का उपयोग करके अन्य प्राकृतिक सामग्रियों से भी नाखून बनाए जाते थे। बोरोविची जिले में एक नाखून संग्रहालय है, जहां आप लकड़ी से लेकर विभिन्न आकारों और ब्रांडों के अलग-अलग समय के नाखून देख सकते हैं।

वैसे, लकड़ी की कीलों ने कभी अपनी प्रासंगिकता नहीं खोई है। 20वीं सदी की शुरुआत में, गाँव के मोची कुशलतापूर्वक अपने जूतों के तलवों में लघु बर्च की कील ठोकते थे। बर्च स्टिलेटोज़ पानी से सूज गए और तलवों को कसकर पकड़ लिया।

पुराने दिनों में कीलें कब और किस धातु से बनाई जाती थीं, इस प्रश्न का उत्तर स्वयं ही पता चलता है। पहली धातु की कीलें कांस्य युग में बनाई जाने लगीं, उन्हें तांबे और कांस्य से ढाला या गढ़ा गया, और बाद में, लौह युग में, अधिक टिकाऊ सामग्री - लोहे से।

उनके उद्देश्य के आधार पर, नाखूनों के अपने नाम होते थे। उदाहरण के लिए, "बारोक कील" का उपयोग नदी के जहाजों के निर्माण के लिए किया जाता था, और "जहाज की कील" का उपयोग समुद्री जहाज निर्माण के लिए किया जाता था।

यूरोप में 19वीं शताब्दी में, कारखानों में कीलों का उत्पादन हस्तशिल्प तरीके से मैन्युअल रूप से किया जाता था (मैन्युअल श्रम का उपयोग करके छोटे पैमाने पर उत्पादन): लोहार एक धातु की छड़ को फोर्ज में गर्म करने के लिए लाते थे, इसे निहाई पर खींचते थे और तेज करते थे यह अंत में. इसके बाद, सिर पर वर्कपीस को काट दिया गया और सिर का आकार देने के लिए हथौड़े से छेद करके एक ब्लॉक में चपटा कर दिया गया।

19वीं शताब्दी के पहले दशकों में फोर्ज्ड और वायर नेलिंग मशीनों के आविष्कार के साथ ही नाखून एक आम वस्तु बन गए। विकिपीडिया बताता है कि नेलिंग मशीन का पेटेंट 1790 में प्राप्त हुआ था। हालाँकि, ब्रॉकहॉस और एफ्रॉन के शब्दकोश में हम एक अलग तारीख देखेंगे: "नाखून बनाने की पहली मशीन का पेटेंट 1606 में सर डेविस बुल्मर द्वारा इंग्लैंड में प्राप्त किया गया था," और यह ध्यान दिया जाता है कि इस आविष्कार का अभ्यास पर कोई प्रभाव नहीं पड़ा। .

आजकल नाखून क्या और कैसे बनाये जाते हैं?

आज वे मुख्यतः स्टील से बने होते हैं। विशेष प्रयोजनों के लिए, कीलें तांबे, पीतल, कांस्य, जस्ता और अन्य सामग्रियों से बनाई जाती हैं। अधिक असामान्य सामग्रियों के उपयोग के उदाहरण हैं। जर्मनी पतली पॉलिमर कोटिंग के साथ स्टील की कीलों का उत्पादन करता है। फर्नीचर व्यवसाय में उनका उपयोग उचित है, सुरक्षात्मक कोटिंग के लिए धन्यवाद, जंग महंगे लकड़ी के उत्पादों को नुकसान नहीं पहुंचाती है। फ़ाइबरग्लास सुरक्षा नाखून लोहे के फास्टनरों जितने मजबूत होते हैं। इनका उपयोग फर्नीचर के हिस्सों को जोड़ने, जहाज निर्माण आदि में भी किया जाता है। प्लास्टिक की कीलों का उत्पादन जापान में किया जाता है। वे बहुत टिकाऊ होते हैं और इन्हें ओक बोर्ड में भी आसानी से चलाया जा सकता है।

आधुनिक नाखून उत्पादन में, रोटरी प्रेस का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है। उत्पाद - 6 से 400 मिलीमीटर की लंबाई और 0.8 से 8.8 मिलीमीटर की मोटाई वाले उत्पाद। नाखून बनाने के लिए, गोल क्रॉस-सेक्शन वाले तार का उपयोग अर्ध-तैयार उत्पादों के रूप में किया जाता है।

नेल मशीन की कार्यप्रणाली में एक सरल एल्गोरिदम शामिल होता है: डिवाइस एक कील को आवश्यक लंबाई में काटता है, एक सिर बनाता है और एक नुकीला सिरा बनाता है।

वीडियो में मशीन पर कील बनाने की प्रक्रिया को दिखाया गया है।

नाखून बनाना सबसे अधिक लागत प्रभावी विनिर्माण प्रक्रियाओं में से एक है। पूर्ण परिचालन चक्र के लिए, आपको विशेष उपकरण और कई अतिरिक्त सहायक उपकरण की आवश्यकता होगी। नेलिंग मशीन के विशिष्ट डिज़ाइन और इसके संचालन के सिद्धांत से परिचित होना एक महत्वपूर्ण कदम है।

नाखून की संरचना का विवरण

आधुनिक नेलिंग एक जटिल उत्पादन परिसर है जिसे कई प्रकार के ऑपरेशन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस वजह से, इसे स्वयं बनाना बहुत समस्याग्रस्त होगा।

मुख्य निर्माण सामग्री स्टील, तांबे या पीतल से बना तार है। इसकी आपूर्ति कॉइल्स में की जाती है, इसलिए उत्पादन शुरू होने से पहले इसका प्रसंस्करण करना आवश्यक है - खोलना और सीधा करना। फिर आप तैयार उत्पादों का उत्पादन शुरू कर सकते हैं।

एक विशेष मशीन का उपयोग करके नाखून उत्पादन के चरण।

1. उपकरण के ग्रिपिंग तंत्र में तार की स्थापना।
2. वर्कपीस को खींचना, जिसके परिणामस्वरूप यह समतल हो जाता है।
3. नाखून का सिर बनाना। स्क्रू-कटिंग हेड्स का उपयोग वर्कपीस को ठीक करने के लिए किया जाता है। प्रभाव तंत्र का उपयोग करके तार के सिरे को विकृत किया जाता है। इसके फलस्वरूप चपटापन तथा टोपी का निर्माण होता है।
4. वर्कपीस को एक निर्दिष्ट लंबाई तक खींचा जाता है। कटर की एक जोड़ी से दोनों तरफ काटा जाता है, जिससे नाखून का नुकीला सिरा बनता है।

यह नेलिंग मशीन का उपयोग करके उत्पादन प्रक्रिया का एक सामान्य विवरण है। उपकरण मॉडल के लेआउट में मामूली अंतर के बावजूद, उत्पादन प्रक्रिया तकनीक अपरिवर्तित रहती है।

उपकरण खरीदने की लागत को अनुकूलित करने के लिए, आप स्वयं एक अनवाइंडिंग डिवाइस बना सकते हैं। यह एक शंक्वाकार धातु संरचना है जो एक ऊर्ध्वाधर समर्थन पोस्ट पर लगाई गई है।

मुख्य तकनीकी विशेषताओं की सूची

अगला कदम मशीन की आवश्यक तकनीकी और परिचालन गुणवत्ता निर्धारित करना है। नेलिंग उपकरण का परिभाषित संकेतक इसकी उत्पादकता है, अर्थात। मशीन द्वारा तैयार उत्पादों के उत्पादन की गति। लेकिन इसके अलावा, कई अन्य कारकों को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।

सभी गतिमान तंत्रों का संचालन अक्सर कैम इकाइयों के माध्यम से किया जाता है। वे विद्युत मोटर से जुड़े हुए हैं। संचालन की गति, साथ ही स्टील वर्कपीस का अधिकतम व्यास, इस पर निर्भर करता है। उपकरण की स्थापना तार फ़ीड इकाइयों को समायोजित करके, नेल हेड बनाने के लिए प्रभाव तंत्र के बल को निर्धारित करके की जाती है। इस तरह, आप सभी मशीन तंत्रों की ऑपरेटिंग आवृत्ति निर्धारित कर सकते हैं।

नाखून बनाने के उपकरण की मुख्य तकनीकी विशेषताएँ:

• छड़ का अधिकतम और न्यूनतम व्यास;
• वर्कपीस की लंबाई बदलने की सीमा;
• प्रदर्शन;
• उपकरण का वजन और आयाम;
• विद्युत मोटर की बिजली खपत।

तैयार कील सिर का व्यास तार के क्रॉस-सेक्शन पर निर्भर करता है। प्रभाव तंत्र का एक मानक आकार होता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, आप केवल वर्कपीस पर लगाए गए बल की मात्रा को बदल सकते हैं।

आधुनिक नाखून उत्पादन मशीनों का लाभ उनके संचालन का लगभग पूर्ण स्वचालन है। प्राथमिक मापदंडों को सही ढंग से कॉन्फ़िगर करना और मशीन की ग्रिपिंग यूनिट में तार को समय पर फीड करना महत्वपूर्ण है।

वैकल्पिक उपकरण

उपरोक्त के अलावा, उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए उत्पादन स्थापना के लिए कई अतिरिक्त इकाइयाँ खरीदने की अनुशंसा की जाती है। वे नाखूनों के बाद के प्रसंस्करण और उनकी पैकेजिंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

उपयोग किए गए तार में स्नेहक की एक सुरक्षात्मक परत होती है जो भंडारण के दौरान इसे जंग लगने से बचाती है। हालाँकि, यह तैयार उत्पाद को गैर-विपणन योग्य स्वरूप प्रदान करता है। इसलिए, नाखूनों की अंतिम प्रसंस्करण के लिए, अपना खुद का औद्योगिक घूर्णन ड्रम खरीदने या बनाने की सिफारिश की जाती है।

यह एक सहायक संरचना पर स्थापित कंटेनर है। एक तरफ इलेक्ट्रिक मोटर से ड्राइव जुड़ा हुआ है। ड्रम में थोड़ी मात्रा में कास्टिक सोडा और तैयार कीलें भरी होती हैं। रोटेशन प्रक्रिया के दौरान, उत्पादों की सतह को साफ किया जाता है। इस उपचार के बाद, नाखून पैकेजिंग के लिए पूरी तरह से तैयार हो जाते हैं।

इसके अतिरिक्त, आप एक फिलिंग मशीन खरीद सकते हैं। इसकी मदद से आप उत्पादन स्तर पर भी आगे के भंडारण या बिक्री के लिए तैयार उत्पादों की पैकेजिंग कर सकते हैं। आपको पहले तैयार उत्पाद की पैकेजिंग के लिए कंटेनर खरीदने होंगे।

नाखून उत्पादन मशीन के संचालन सिद्धांत की विस्तृत समझ के लिए, वीडियो देखने की अनुशंसा की जाती है:

पहला तरीका. सबसे सरल. हम आवश्यक व्यास का पीतल का तार, एक तेज स्केलपेल या चाकू लेते हैं और पीतल के तार का एक टुकड़ा काटना शुरू करते हैं, इसे किसी सख्त चीज पर घुमाते हैं। इस प्रकार काटने पर कुण्डलाकार मनका बनता है। मैं इस विधि का उपयोग बहुत छोटे हिस्सों को जोड़ने के लिए करता हूं जहां मुझे छोटे नाखूनों की नकल करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, पतवार नाव पर टिका होता है। लूप में तार के समान आकार का एक छेद ड्रिल किया जाता है और आधार में एक कील डाली जाती है, और कॉलर कील को छेद के माध्यम से उड़ने से रोकता है। कील को आधार से उड़ने से रोकने के लिए उसे थोड़ा मुड़ा हुआ होना चाहिए।

दूसरा तरीका. सिर वाले नाखून छिपे हुए हैं। ऐसा करने के लिए आपको एक छोटा सा अनुकूलन करने की आवश्यकता है। आपको 2-3 मिमी मोटी एक धातु की प्लेट लेनी होगी और उसमें तार के व्यास के साथ एक छेद ड्रिल करना होगा, उदाहरण के लिए 0.5 मिमी। अगला, 1 मिमी ड्रिल का उपयोग करके, हम ड्रिल के शंक्वाकार भाग की गहराई तक या थोड़ा अधिक गहराई तक एक काउंटरसिंक बनाते हैं। उपकरण तैयार है.

चावल। 1. छेद को पलटना।

आगे आपको नेल ब्लैंक बनाने की जरूरत है। ऐसा करने के लिए, आपको गैस बर्नर या घरेलू गैस स्टोव, साथ ही फ्लक्स के रूप में बेकिंग सोडा की आवश्यकता होगी। उनकी मदद से हम तार के अंत में कैप के लिए मोटाई तैयार करेंगे। तरल खट्टा क्रीम का घोल बनाने के लिए थोड़ी मात्रा में सोडा में पानी की कुछ बूँदें मिलाएं। तार को सोडा के घोल में डुबोएं। तार को लंबवत पकड़कर, हम इसे बर्नर की लौ के पास लाते हैं, जबकि पीतल पिघलना शुरू कर देता है और एक बूंद की तरह मुड़ जाता है।

चावल। 2. पीतल के तार की नोक पर बूंद बनना।

चावल। 3. पीतल के तार के सिरे पर गिराएँ।

हम ड्रॉप के साथ तार से आवश्यक लंबाई काटते हैं और इस ऑपरेशन को आवश्यक संख्या में दोहराते हैं। इसके बाद, वर्कपीस को फिक्स्चर में डालें और वर्कपीस के शीर्ष को हथौड़े से समतल करें।

चावल। 4 और 5. डिवाइस में तार डालें।

चावल। 6. इसे चपटा करें.

फिर हम एक फ़ाइल के साथ अतिरिक्त धातु को हटा देते हैं।

चावल। 7. उपचारित टोपी.

नतीजा इस तरह की एक कील है.

चावल। 8. डिवाइस में प्रोसेसिंग के बाद कील लगाएं।

फ्लैश हटाने के बाद हमें एक तैयार कील मिलती है।

चावल। 9. फ्लैश हटाने के चरण में, कील को कोलेट क्लैंप में जकड़ दिया जाता है

चावल। 10. समाप्त परिणाम

सलाह. तार के सिरे पर गेंद बनाने से पहले उसे थोड़ा खींचना चाहिए। तार का व्यास थोड़ा कम हो जाएगा और वर्कपीस को फिक्सचर में डालना आसान हो जाएगा।

तीसरा तरीका. अर्धवृत्ताकार सिर वाले नाखून. यहां भी, आपको एक उपकरण बनाने की आवश्यकता होगी, जो काफी जटिल है।

चावल। 11. अर्धवृत्ताकार सिरों वाली कीलें बनाने के उपकरण

सबसे पहले आपको एक गाइड बनाने की जरूरत है. यह किसी भी धातु और किसी भी लम्बाई से बना होता है। एक शर्त यह है कि छेद को रीमर से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए। इस उदाहरण में व्यास 6 मिमी है. आगे हम एक निहाई बनाते हैं। इसे थोड़े बड़े 6 मिमी ड्रिल के शैंक से बनाया गया है। और गाइड छेद के आकार के अनुसार मशीनीकृत किया गया। निहाई को बिना खेले गाइड छेद में फिट होना चाहिए, लेकिन कसकर नहीं। आगे हमें पंच बनाने की जरूरत है। इन्हें सुई की फाइलों की टांगों से बनाया जाता है। चूँकि फ़ाइल शैंक्स का व्यास गाइड होल से छोटा है, इसलिए हमें ऐसे एडेप्टर बनाने थे जो बिना चलाए गाइड होल में भी फिट हो जाएँ। यह सब यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि सिर नाखून के केंद्र में हों। इस चित्र 12 में, जिग पर घिसाव के कारण गोल सिर वाले नाखून का सिरा गलत तरीके से संरेखित हो गया है।

चावल। 12. बाईं ओर एक सामान्य कील है, दाईं ओर एक दोषपूर्ण कील है।

पंच में अर्धवृत्त कैसे बनायें. ऐसा करने के लिए, आपको एक असर वाली गेंद, एक चयनित व्यास, एक गाइड और एक पंच एडाप्टर की आवश्यकता होगी। हम फ़ाइल के शैंक को एनील करते हैं ताकि धातु नरम हो जाए। एक खराद पर, हम शैंक के अंत के केंद्र में एक उथला काउंटरसिंक बनाते हैं, पंच और एडाप्टर को इकट्ठा करते हैं और उन्हें गाइड में डालते हैं। हम गेंद को एक मजबूत धातु के आधार पर रखते हैं और गेंद को पंच में हथौड़ा मारते हैं। गेंद फट सकती है, इसलिए उनमें से कई होने चाहिए। इसके बाद, एक खराद पर, हम पंच पर एक कटिंग एज बनाते हैं, जो कम से कम 120 डिग्री का कोण होता है। निचले कोण पर, पंच चिपक जाएगा।

चावल। 13 और 14. घूँसे

जब अवकाश और कोना बनाया जाता है, तो पंच के कामकाजी पक्ष को सख्त किया जाना चाहिए। पंच की कठोरता ऐसी होनी चाहिए कि जब वह निहाई से टकराए, तो पंच का किनारा सिकुड़े या टूटे नहीं। हम पंच के काम करने वाले हिस्से को चेरी रंग तक गर्म करते हैं और इसे लंबवत पकड़कर पानी में डालते हैं। केवल काम करने वाले हिस्से को गर्म करने की जरूरत है, बाकी हिस्सा नरम होना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो हम निहाई को भी गर्म करते हैं। मैं लगभग तीसरी बार वर्किंग पंच बनाने में कामयाब रहा। पहले वाले ने सब कुछ कठोर कर दिया, और पहले ही झटके में वह विभाजित हो गया। दूसरे ने कट का कोण बहुत तेज कर दिया और वह भी फट गया। इसने केवल तीसरी बार काम किया। चित्र में. 15, बायां पंच थोड़ा ज़्यादा गरम है, काटने का किनारा छिल गया है, लेकिन कुछ नहीं, यह काम करता है।

चावल। 15. पॉइज़न के काटने वाले किनारों की तुलना।

विभिन्न व्यास की गेंदों का उपयोग करके, हमें विभिन्न आकार की टोपियाँ मिलती हैं। हम नाखूनों के लिए रिक्त स्थान बनाते हैं और ऊपर वर्णित तकनीक का उपयोग करके उन्हें संसाधित करते हैं।

चावल। 16 और 17. अंत में एक गेंद के साथ तार को निहाई में तब तक डालें जब तक वह रुक न जाए।

चावल। 18. निहाई को गाइड में तार के साथ रखें।

चावल। 19. और गाइड के दूसरे छोर से एक पॉइसन प्रवेश करता है।

चावल। 20. पॉइज़न को हथौड़े से मारने से कील का सिरा बनता है.

चावल। 21. गठित टोपी.

आप पूछते हैं, एक कील से अधिक सरल क्या हो सकता है - यह फास्टनर हजारों साल पुराना है! लेकिन अगर आप बारीकी से देखें तो यह इतना आसान नहीं है। आज, दर्जनों, नहीं तो सैकड़ों प्रकार के नाखूनों का उत्पादन किया जाता है - वस्तुतः सभी अवसरों के लिए।

तो वे सभी कहां लागू होते हैं?

नाखूनों के प्रकार

सदियों से, प्रत्येक कील अद्वितीय और कीमती थी और लोहार द्वारा बनाई या गढ़ी गई थी। नेलर्स केवल 200 साल पहले दिखाई दिए, इसलिए नाखून सस्ते हो गए - और उनके लिए पहले मानक पेश किए जा सके। आधुनिक नाखूनों की लंबाई 6-310 मिमी और मोटाई 0.8-8.8 मिमी होती है, जो स्टील से बने होते हैं, जिनमें स्टेनलेस स्टील, तांबा, पीतल, कांस्य, एल्यूमीनियम और यहां तक ​​कि प्लास्टिक भी शामिल है। सतह को अक्सर जस्ता, क्रोम, पीतल या तांबे द्वारा जंग से बचाया जाता है।

सभी प्रकार की कीलों में बन्धन की विधि एक समान होती है - हथौड़े से मारना।

लेकिन यहां भी बदलाव हैं: नेल गन, या नेलर्स, वायवीय और इलेक्ट्रिक, दिखाई दिए हैं। कठोर स्टील से बने विशेष कीलों को ज्वलनशील गैस या पाउडर चार्ज की ऊर्जा का उपयोग करके एक निर्माण बंदूक द्वारा कंक्रीट और ईंट में ठोक दिया जाता है।

एक साधारण निर्माण कील. (1)

सबसे व्यापक, कम कार्बन स्टील से बना। हथौड़े की फिसलन को कम करने के लिए सिर की सतह पर एक पायदान होता है। ऐसी कीलें 310 मिमी तक लंबी बनाई जाती हैं, इनका उपयोग अस्थायी मचान या मचान बनाने के लिए किया जाता है। अधिकांश निर्माण नाखून गैल्वेनाइज्ड या थर्मल गैल्वेनाइज्ड होते हैं। पहले का उपयोग आंतरिक कार्य के लिए और बाद वाले का बाहरी कार्य के लिए सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है। उच्च आर्द्रता वाले स्थानों में इमारतों के लिए, एसिड प्रतिरोधी स्टील से बने नाखून उपयुक्त होते हैं, वे 75 और 100 मिमी की लंबाई में बने होते हैं।

तांबे की कील (2)

संरचनात्मक रूप से निर्माण के समान, केवल तांबे मिश्र धातु से बना है। इनका उपयोग वहां किया जाता है जहां दसियों और सैकड़ों वर्षों के स्थायित्व की आवश्यकता होती है - तांबे की छतें, संक्षारक परिचालन की स्थिति, लकड़ी के जहाज निर्माण। सुखद स्वरूप फर्नीचर निर्माताओं और सज्जाकारों को आकर्षित करता है, जिनके लिए छोटी तांबे की कीलों को टेक्स के रूप में गढ़ा जाता है: एक सपाट अण्डाकार सिर और एक पिरामिड के आकार की छड़ी जो एक बिंदु में बदल जाती है। एकमात्र दोष यह है कि वे काफी प्लास्टिक हैं। जहां समान संक्षारण प्रतिरोध के साथ उच्च संयुक्त ताकत की आवश्यकता होती है, वहां पीतल की कीलों का उपयोग किया जाता है।

पेंच कील, जिसे पैलेट कील भी कहा जाता है। (3)

पूर्ण, पूर्ण लंबाई वाली छड़ और चौकोर तार से बने अधूरे स्क्रू के साथ उपलब्ध है। यह एक विश्वसनीय कनेक्शन बनाता है; इसका उपयोग पैलेट, कंटेनर, फास्टनिंग फ़्लोरबोर्ड के निर्माण के लिए किया जाता है - यानी, ऐसी संरचनाएं जो परिवर्तनीय आर्द्रता या भार के प्रभाव में झुकने के लिए प्रवण होती हैं। बन्धन की ताकत एक नियमित निर्माण कील की तुलना में चार गुना अधिक है, और तकनीकी रूप से ऐसा कनेक्शन बनाना एक पेंच कसने से आसान है।

डकर्ट कील.

इसे टोपी के छोटे आकार से पहचाना जाता है, जिसमें अक्सर डोबॉयनिच के बिंदु को बेहतर ढंग से पकड़ने के लिए एक अवकाश होता है। हथौड़े का उपयोग करने से आप अंतिम प्रहार में हथौड़े से लकड़ी की सतह को विकृत होने से बचा सकते हैं। टोपी की सतह असमान होती है जिससे पुट्टी उस पर बेहतर तरीके से चिपक जाती है। वहां ऐसे कीलों का इस्तेमाल किया जाता है. जहां फास्टनरों को अदृश्य होना चाहिए - अस्तर, दरवाजा और खिड़की ट्रिम, बेसबोर्ड।

कंघी, जिसे खुरदरी, नालीदार, रिंग कील के रूप में भी जाना जाता है। (4)

छड़ी में अनुप्रस्थ खांचे होते हैं, जो कील को एक प्रकार के भाला में बदल देते हैं। चपटी या शंक्वाकार टोपी के साथ। वे बहुत मजबूत संबंध देते हैं और कंटेनरों के उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं। प्लायर या नेल पुलर का उपयोग करके ऐसे कील को हटाना लगभग असंभव है। सामान्य नाखून की तुलना में यह पांच गुना मजबूत कनेक्शन देता है। कठोर सामग्रियों के साथ काम करने के लिए इसे कठोर स्टील से बनाया जाता है।

छत, जिसे टार पेपर, कील के नाम से भी जाना जाता है(5) पारंपरिक निर्माण कीलों की तुलना में बढ़े हुए क्रॉस-सेक्शन के साथ छोटी छड़ की लंबाई से भिन्न होते हैं। बड़े व्यास वाली एक सपाट टोपी नरम लुढ़का या शीट सामग्री को बेहतर ढंग से बनाए रखने में मदद करती है - छत सामग्री, छत सामग्री, निर्माण कार्डबोर्ड। छत की सभी कीलें गैल्वेनाइज्ड हैं।

क्लब कील. (6)

इसमें अंतर यह है कि लकड़ी में बेहतर पकड़ के लिए छड़ की पूरी लंबाई के साथ अनुदैर्ध्य खांचे बनाए जाते हैं। वे ठोस या क्रॉस बार के साथ हो सकते हैं। इन असामान्य कीलों का उपयोग रूफिंग फेल्ट और रूफिंग फेल्ट जैसी लुढ़की हुई सामग्रियों को जकड़ने के लिए किया जाता है।

स्लेट की कील.

गैल्वेनाइज्ड स्टील से बना एक बड़ा ढक्कन एक लंबी छड़ पर लगाया जाता है, जिसके नीचे गाड़ी चलाने से पहले एक रबर वॉशर रखा जाता है। इस तरह, हथौड़े से ठोकी गई कील छेद को पानी के प्रवेश से रोक देती है और तापमान में उतार-चढ़ाव के दौरान स्लेट शीट में खतरनाक तनाव पैदा नहीं करती है। लंबाई को स्लेट लहर की ऊंचाई को ध्यान में रखते हुए चुना जाना चाहिए - कील केवल लहर के शिखर में ही ठोकी जाती है।

वॉलपेपर कील.

सजावटी टोपी के साथ 12-20 मिमी लंबी चिकनी बेलनाकार छड़। इस कील का उपयोग मुलायम पदार्थों को ढकने के लिए किया जाता है।

ड्राईवॉल कील- छत की एक प्रकार की कील। इसकी छड़ पतली है, और इसका सिर चौड़ा है, जो छिद्रपूर्ण पदार्थ को कुचलता नहीं है, लेकिन साथ ही इसे सुरक्षित रूप से पकड़ कर रखता है। ये कीलें फ़ाइबरबोर्ड और कंस्ट्रक्शन कार्डबोर्ड को जोड़ने के लिए उपयुक्त हैं। रॉड या उसके हिस्से पर एक रिंग ग्रूव लगाया जा सकता है, जो ड्राईवॉल के नीचे लकड़ी के आधार पर आसंजन में सुधार करता है।

फिनिशिंग कील. (7)

अस्तर, प्लैटबैंड और इसी तरह के पतले हिस्सों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है, जिनकी सतह कील के सिरों की उपस्थिति से खराब होने के लिए अवांछनीय है। इसलिए, सिर बहुत छोटा है, और यह लकड़ी की सतह में धँसा हुआ है। स्टील की छड़ गैल्वेनाइज्ड, कॉपर-प्लेटेड या पीतल-प्लेटेड हो सकती है, और कांस्य फिनिशिंग नाखून कभी-कभी पाए जाते हैं।

दोहरे सिर वाला कील (डबलट)। (8)

इसका उपयोग अस्थायी बन्धन के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए, ग्रीनहाउस जैसी फॉर्मवर्क और बंधनेवाला संरचनाएं। ऊपरी टोपी पूरी संरचना को नुकसान पहुँचाए बिना बाहर निकालना आसान बनाती है, और नीचे की टोपी सुरक्षित रूप से कील वाले हिस्से को पकड़ती है।

अंडाकार क्रॉस-सेक्शन वाले सिर वाला कील।

यह क्रॉस-सेक्शन तंतुओं के साथ लकड़ी के विभाजन के जोखिम को कम करता है - यदि अंडाकार की प्रमुख धुरी उनके साथ उन्मुख होती है। इनका उपयोग लकड़ी की छत के रूप में, प्लैटबैंड को बन्धन के लिए किया जाता है - जब सिर को लकड़ी की सतह के नीचे दफनाने की आवश्यकता होती है।

सजावटी नाखून. (10)

मुख्य रूप से असबाबवाला फर्नीचर को खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है। टोपियाँ गोल, चौकोर और आकार की, ढले हुए या उभरे हुए पैटर्न वाली हो सकती हैं। डिज़ाइनरों की कल्पनाशीलता लगभग असीमित है।

जूते की कील(9) - तलवों, एड़ी और जूतों के अन्य हिस्सों को जोड़ने के लिए। तल के नाखून में एक अंडाकार आकार के बिंदु और एक शंक्वाकार सिर के साथ एक बेलनाकार पीतल या स्टील की छड़ होती है। एड़ियों को जकड़ने के लिए टेट्राहेड्रल कीलों का प्रयोग किया जाता है, इन्हें हैंड टेक्स भी कहा जाता है। एक आयताकार क्रॉस सेक्शन के साथ एक काटे गए पच्चर का आकार होना।

नाखून बनाना.

एकमात्र कील पूरी तरह से सुस्त है, शाफ्ट बिल्कुल भी तेज नहीं होता है। कम कार्बन स्टील से बने धातु की ढलाई के लिए फाउंड्री मोल्ड्स को जोड़ते समय उपयोग किया जाता है।

उखनाल - घोड़े की नाल की कील। (ग्यारह)

विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए नाखूनों के प्रकार - फोटो