SSR 연합의 주 표준

록스 마운틴

저수지 속성을 결정하는 방법

계수 결정 방법
열린 다공성

GOST 26450.1-85

표준에 관한 소련 국가위원회

소련 지질부, 석유 산업부, 가스 산업부에서 개발

출연자

V. I. Petersilie, Ph.D. g.-m. 과학; E. G. Rabits, Ph.D. g.-m. 과학; L. A. Kotseruba, Ph.D. g.-m. 과학; A. G. Kovalev, Ph.D. g.-m. 과학; Y. R. Morozovich, Ph.D. g.-m. 과학

소련 지질학부에 의해 소개됨

대리인 V. F. Rogov 장관

1985년 2월 27일자 소련 표준 위원회 법령에 의해 승인 및 발효됨 r. 424호

SSR 연합의 주 표준

1985년 2월 27일자 424호 소련 표준 위원회의 법령에 따라 유효 기간이 설정되었습니다.

01.07.86부터

01.07.91까지

기준 미준수 시 법적 처벌을 받을 수 있습니다.

이 국제 표준은 오일, 가스 또는 물로 자연적으로 포화된 암석에 적용되며 유체 포화에 의해 암석 샘플의 개방 다공성 계수를 결정하는 방법을 지정합니다.

느슨한 암석에는 표준이 적용되지 않습니다.

이 방법의 핵심은 샘플의 빈 공간의 부피(건조 및 포화 샘플의 질량 차이), 외부 부피(공기 중 액체로 포화된 샘플의 질량 차이)를 결정하는 것입니다. 및 포화 액체에서) 첫 번째 부피를 두 번째 부피로 나누어 다공성 계수를 계산합니다.

1. 샘플링 방법

1.1. 샘플링 방법 - GOST 26450.0-85에 따름.

2. 장비, 기구 및 시약

2.1. 장비, 도구 및 시약 - GOST 26450.0-85에 따라 다음이 추가됨:

샘플 포화 장치(), 설계는 다음을 제공합니다.

샘플 포화 장치의 개략도

4.3.2. 용기에 1 작동 유체를 채우십시오.

4.3.3. 샘플과 작동 유체를 별도로 진공 청소기로 청소합니다. 기포의 집중 방출이 멈출 때까지 액체를 비웁니다. 샘플의 진공 청소 시간은 권장 시간에 따라 선택됩니다.

4.3.4. 배기 시간 경과 후 진공 펌프의 밸브를 닫습니다. 8 탭을 통해 소량의 진공 액체를 배출합니다. 2 액체층이 금형 바닥을 1.0cm 높이로 덮어 모세관 함침 조건을 만듭니다.

4.3.5. 모세관 함침 수준이 증가함에 따라 단계적으로 액체 수준을 높입니다. 시스템의 잔류 압력이 증가하면 진공 펌프가 잠시 켜집니다.

4.3.6. 모세관 함침이 완료되면 액체 레벨을 샘플 표면 위로 최소 1.0cm 높이까지 올리고 집중적인 기포 발생이 멈출 때까지 비웁니다.

4.3.7. 진공 펌프를 끄고 밸브를 천천히 엽니다. 8 그리고 샘플로 결정화기를 제거합니다.

4.3.8. 샘플은 대기압에서 재포화를 위해 액체에 남아 있거나 고압 장치에 배치되고 5.0-15.0 MPa의 압력에서 재포화됩니다. 샘플의 재포화 시간은 권장 사항에 따라 선택됩니다. 그 후, 일정한 값을 얻을 때까지 공기 중에서 칭량하여 포화된 샘플의 질량을 제어합니다(배치에서 2-3개 샘플의 제어 칭량 수행).

4.3.9. 샘플을 재포화할 때와 모든 후속 작업 중에 샘플은 대기와 접촉하지 않도록 액체 수준 아래로 유지됩니다. 결정화 장치는 뚜껑으로 닫혀 있습니다. 샘플이 지층 수 모델로 포화된 경우, 샘플이 있는 결정화기를 데시케이터에 넣어 수분 증발을 방지하고 결과적으로 액체의 광물화 변화를 방지합니다.

4.4. 포화 샘플은 무게가 20g 미만인 샘플의 경우 최대 0.001g의 오차로, 20g을 초과하는 샘플의 경우 최대 0.01g의 오차로 칭량됩니다.

4.4.1. 포화 및 재포화 과정이 끝나면 샘플의 무게를 정역학적으로 측정하여 액체에 잠긴 샘플의 질량을 결정합니다.중 2 . 이를 위해 왼쪽 스케일 팬 위에 브리지를 배치하고 그 위에 진공 작동 유체가 있는 유리를 놓고 샘플을 포화시킵니다. 포화된 샘플이 있는 몰드에서 샘플을 제거하고 왼쪽 저울 팬의 손잡이에 매달린 얇은 와이어 바구니 또는 낚싯줄 고리에 넣습니다. 이 경우 샘플은 액체가 담긴 유리잔에 담가야 하며 무게를 잴 때 유리의 벽과 바닥에 닿지 않아야 합니다. 평형 순간에 비이커의 액체 레벨은 모든 샘플에 대해 동일한 레벨이 되어야 합니다. 현탁액이 있는 액체에 넣은 샘플의 질량을 결정합니다. ( 중 2 +아).샘플은 액체 수준 아래에서 결정화기에 다시 배치됩니다. 샘플의 각 배치에 대한 정수압 계량이 끝나면 서스펜션(바구니, 낚싯줄)의 정수압 질량이 결정됩니다. ㅏ.

4.4.2. 전체 배치의 정수압 칭량을 완료한 후 포화된 샘플을 공기 중에서 칭량합니다. 이를 위해 금형에서 샘플을 제거하고 표면에서 과도한 액체를 제거합니다. 이 작업은 동일한 액체에 적신 여과지를 사용하거나 샘플 표면이 광택을 잃고 매트가 될 때까지 샘플을 유리 위에 굴립니다. 공기 중 액체로 포화된 샘플의 질량 결정 -중 3 .

5. 결과 처리

5.1. 무게 측정, 작동 유체의 밀도 결정 및 개방 다공성 계산 결과는 권장 사항에 따라 저널 또는 특수 천공 카드에 기록됩니다.

5.2. 개방 다공성 비율 (에게피 ) 백분율은 공식에 의해 계산됩니다.

,

어디 중 1 - 마른 암석 샘플의 무게, g;

중 2 포화 액체에서 액체로 포화된 암석 샘플의 질량, g;

중 3 - 공기 중 액체로 포화된 암석 샘플의 질량, g.

5.3. 액체 포화에 의한 개방 다공성 계수를 결정할 때 벌크 밀도는 샘플 칭량 결과로부터 계산됩니다 ( δp), 공식에 따라 g / cm 3

,

어디 δ- 작동 유체의 밀도, g / cm 3

겉보기 광물학적 밀도( δ c.m.p.), g / cm 3, 공식에 따라:

.

5.4. 액체 포화법에 의한 개방 다공도 계수를 결정할 때 허용되는 오차는 최대 오차를 초과해서는 안 되며, 그 계산은 참조에 나와 있습니다.

액체 포화에 의한 개방 다공성 계수를 결정하기 위한 권장 샘플 포화 모드 표

무게 샘플, g	투과성, ​​µm 2	시간, 시간
		샘플 대피	진공 상태에서 모세관 함침	포화 상태
				대기압에서	압력을 받고
20~60
300~800				24-48
				48-72
				72-96
				96-192

기록 결과의 예와 함께 개기공 계수를 결정할 때 기록 결과의 형식 및 예

샘플 실험실 번호	건조 시료 중량 중 1	정수압 계량				샘플의 기공에 있는 액체의 질량( M3-M1) G	대체된 액체의 질량( M3-M2) G	개방 다공성 Kp, %	작동 유체 밀도 δ g/cm3	부피 밀도 δp,g/㎤	겉보기 광물학적 밀도( δ c.m.p.), g/cm3
		액체에 현탁액이 포함된 포화 시료의 질량 (남 2 +a), G	액체에 있는 행거의 무게 ㅏ, G	액체 내 포화 시료의 무게 M2, G	공기 중 액체 포화 시료의 질량 M3, G
	34,944	21,161	0,005	21,155	35,907	0,963	14,751		1,06	2,51	2,69
	48,134	29,107	0,005	29,102	50,592	2,458	21,490	11,4	1,06	2,37	2,68
	609,13	361,23	0,05	351,18	651,74	42,61	230,55	14,7	1,08	2,26	2,65
	551,53	326,42	0,05	323,37	578,92	27,39	252,55	10,8	1,08	2,35	2,63

부록 3
참조

개방 다공성 계수 결정 오류

1. 개방 다공성 계수 결정 오류는 다음과 같이 구성됩니다.

계량 오류, g;

칭량을 위해 포화 샘플을 준비할 때의 오류, g;

불완전한 포화로 인한 오류.

총 상대 오차는 공식으로 표현됩니다.

여기서 ∆ 케이피- 다공도 결정의 절대 오차, %;

Δ 케이피 / 케이피 -다공성 결정의 상대적 오류;

Δ 남 1- 계량 오류;

Δ 남 3 1- 공기 중에서 칭량하기 위해 포화된 샘플을 준비하는 데 오류가 있습니다.

φ - 불완전한 포화로 인한 오류.

1.1. 값 Δ 중작음, 1 등급의 기술 저울에서 무게를 잴 때 ± 0.02g을 초과하지 않음 -이 저울의 감도 임계 값의 두 배.

1.2. 공기 중에서 칭량하기 위해 포화된 샘플을 준비하는 오류는 실험실 조교의 경험에 따라 다릅니다. 표면을 건조하고 동일한 샘플을 칭량하는 반복 반복으로 구성된 실험 데이터에 따르면 이 오류는 칭량 오류를 초과하지 않습니다. 받아들일 수 있다Δ 남 3 1 =Δ 남=±0.02g

1.3. 불완전한 포화로 인한 오류는 실험 작업의 결과로 변경될 수 있으며 다음과 같이 표현됩니다.

어디 브이엔 - 기공 공간의 총 부피;

Δ V- 포화되지 않은 볼륨.

실험 데이터에 따르면, 포화 영역이 관찰될 때(참조) 불완전한 포화로 인한 오차는 매우 작습니다( φ ≈0).

2. 개방 다공성 계수를 결정할 때 총 상대 오차는 다음과 같습니다. .

GOST 12730.4-78은 모든 유형의 건설에 사용되는 콘크리트 혼합물의 다공성을 결정하는 방법에 대한 요구 사항을 설정합니다. 수학적 계산을 사용하는 콘크리트 다공성 지표는 밀도(GOST 12730.1), 수분 흡수(GOST 12730.3), 흡착 수분(GOST 12852.6)에 대한 콘크리트 샘플 테스트 결과에 따라 결정됩니다. GOST 12730.4-78은 01.01.80에 발효되었습니다.

GOST 12730.4-78

그룹 G19

주간 표준

다공성 지표를 결정하는 방법

콘크리트. 다공성 파라미터 결정 방법

ISS 91.100.30

도입일 1980-01-01

정보 데이터

1. 소련 국가 건설위원회, ​​소련 건축자재 산업부, 소련 에너지 전기부에서 개발

소련 건설위원회에서 소개

2. 1978년 12월 22일 N 242 건설 업무를 위한 소련 국가 위원회 법령에 의해 승인 및 도입됨

3. 다공성 결정에 관한 GOST 12730-67 교체

4. 참조 규정 및 기술 문서

5. 재출판. 2003년 12월

1. 이 표준은 모든 유형의 콘크리트에 적용되며 GOST 12730.1, GOST 12730.3 및 GOST 12852.6에 따라 밀도, 수분 흡수 및 흡착 수분을 결정한 결과를 기반으로 다공성 지표를 결정하는 방법을 설정합니다.

2. 콘크리트의 열린 비모세관 기공의 부피(입계 공극의 부피)를 결정하기 위해 샘플을 GOST 12730.3에 따라 24시간 동안 물에 포화시킨 다음 화격자에서 10분 동안 보관한 후 부피를 결정합니다. GOST 12730.1에 따른 체적 측정기(예비 건조 및 왁싱 없음).

3. 일련의 샘플에 대한 콘크리트의 총 공극 부피는 공식에 따라 최대 0.1%의 오차로 결정됩니다.

, (1)

GOST 8269.0 방법, kg / m에 따라 비중병 또는 Le Chatelier 장치를 사용하여 결정된 분말 콘크리트의 밀도는 어디에 있습니까?

GOST 12730.1에 따라 결정된 일련의 샘플에서 건조 콘크리트의 밀도, kg/m.

4. 일련의 샘플에서 콘크리트의 열린 모세관 공극의 부피는 백분율로 다음 공식에 의해 결정됩니다.

GOST 12730.3, %에 따라 결정된 일련의 샘플에서 콘크리트의 체적 흡수율은 어디에 있습니까?

5. 개별 샘플에서 콘크리트의 열린 비 모세관 기공의 부피 (입계 공극의 부피)는 부피 백분율로 다음 공식에 의해 결정됩니다.

, (3)

GOST 12730.1, cm에 따라 결정된 샘플의 부피는 어디에 있습니까?

이 표준의 단락 2에 따라 결정된 샘플의 부피, 참조

일련의 샘플에서 콘크리트의 열린 비모세관 공극의 부피는 일련의 모든 샘플의 테스트 결과의 산술 평균으로 결정됩니다.

6. 일련의 샘플에서 조건부로 닫힌 콘크리트 기공의 부피는 백분율로 다음 공식에 의해 결정됩니다.

. (4)

7. 일련의 샘플에서 콘크리트의 미세 다공성 지수는 공식에 의해 결정됩니다.

, (5)

GOST 12852.6 방법에 따라 결정된 상대 습도 95-100%에서 일련의 샘플에서 콘크리트의 수착 수분 함량은 부피 %입니다.

8. 콘크리트의 평균 공극 크기 및 공극 크기의 균일성에 대한 지표는 적용에 따른 수분 흡수 동역학에 의해 결정되어야 합니다.

애플리케이션

수분 흡수 동역학에 의한 콘크리트 공극률 지표 결정

1. 콘크리트의 수분 흡수 동역학은 시간이 지남에 따라 질량이 증가하는 특징이 있습니다.

2. 수분 흡수 곡선은 다음 식으로 표현됩니다.

,

여기서 시간 경과에 따른 샘플의 수분 흡수율(중량%);

GOST 12730.3에 따라 결정된 샘플의 수분 흡수, 중량%;

자연 로그의 밑은 2.718입니다.

수분 흡수 시간, h;

그림 1-4에 표시된 노모 그램에 의해 결정된 속도에 대한 수분 흡수 과정의 가속 비율의 한계와 동일한 열린 모세관 기공의 평균 크기 표시기. 1-4;

그림 1에 표시된 노모그램에 의해 결정된 열린 모세관 공극 크기의 균일성 지표. 1과 2.

액체로 포화된 재료의 동역학에서 공극률 매개변수를 계산하는 노모그램 및 예(연속 방법)

노모그램 및 액체를 사용한 재료 포화 동역학에서 공극률 매개변수를 계산하는 예(이산 방법)

%; g/cm; %;

%. ; ; %;

; ; .

지표 값을 결정하는 노모 그램 및 예 (에서 )

3. 수분 흡수 동역학은 GOST 12730.3의 방법에 따라 수분 흡수 과정에서 사전 건조된 샘플의 연속 또는 이산 계량에 의해 결정됩니다.

4. 연속 정수압 계량을 사용하면 시간에 따른 질량 증가 곡선이 다음 좌표에 표시됩니다. 수분 흡수(질량 퍼센트) - 시간(시간). 또한 테스트가 끝나면 GOST 12730.1 방법에 따라 부피를 결정하기 위해 물로 포화 된 샘플의 정수압 및 기존 계량이 수행됩니다.

수분 흡수 곡선의 테스트 결과에 따르면 수분 흡수가 및 시간과 이러한 점에 해당합니다. 값에 따라 노모그램(그림 1)을 사용하여 기공 구조의 매개변수를 찾을 수 있습니다.

노모 그램을 사용하는 예가 그림 1에 나와 있습니다.

5. Discrete 방법은 건조된 시료를 물에 담근 후 0.25시간과 1.0시간 후에 칭량을 한 후 항량이 될 때까지 24시간마다 칭량한다. 일정한 질량은 두 번의 연속 칭량 결과가 0.1% 이하 차이가 나는 샘플의 질량으로 간주됩니다. 테스트가 끝나면 샘플의 무게를 정수압으로 측정합니다. 테스트 결과를 바탕으로 0.25와 1시간 시점에서 상대적 질량 흡수율을 계산하고, 이 값을 사용하여 노모그램(그림 2)을 사용하여 보조 매개변수와 매개변수를 결정합니다. 노모그램에서 계산 또는 획득(그림 3 및 4) . 노모그램을 사용하는 예는 그림 3에 나와 있습니다.

6. 다공성 및 일련의 콘크리트 샘플의 매개 변수는 일련의 모든 샘플 테스트 결과의 산술 평균으로 결정됩니다.

7. 수분 흡수 동역학에 따라 다공성 매개 변수를 결정하는 기본 샘플은 가장자리가 7cm 인 입방체 또는 직경과 높이가 7cm 인 실린더입니다.

샘플 큐브, 직경과 같은 높이의 샘플 실린더, 불규칙한 모양의 샘플, 그러나 큐브, 볼 또는 실린더에 가까운 샘플의 수분 흡수 동역학을 결정할 수 있습니다. 이 경우 매개변수 및 에 대한 기본 샘플로의 전이 계수를 실험적으로 결정할 필요가 있습니다.

문서의 전자 텍스트

CJSC "Kodeks"에서 준비하고 다음을 확인했습니다.

공식 간행물

콘크리트. 밀도 결정 방법,

습도, 수분 흡수, 다공성

및 내수성: Sat. GOST. -

M.: IPK 표준 출판사, 2004

다공성- 제조 또는 작동 중에 재료에 형성되는 고체의 기공(3차원 모두에서 크기가 유사한 불연속부)의 크기 및 수의 총 특성. (내화 제품, 울퉁불퉁한 재료, 실링 몰드, 금속 및 합금에서) 다공성 구별: 일반적인, 열려 있는그리고 닫은. 주조 금속의 다공성은 결함입니다(폼이 아님).

총 다공성- 내화 제품 및 덩어리 물질의 특성 지표 중 하나. 총 다공성은 샘플의 닫힌 (시험 중 액체로 포화되지 않은) 총 부피와 부피 %에 대한 개방 기공의 비율에 의해 결정됩니다. GOST 2409-80.

열린 다공성- 내화 제품 및 덩어리 물질의 특성 지표 중 하나. 개방 기공률은 샘플의 부피에 대한 샘플의 개방 기공(시험 중 액체로 포화된 기공)의 비율(%)로 결정됩니다. GOST 2409-80.

닫힌 다공성- 내화 제품 및 덩어리 물질의 특성 지표 중 하나. 폐쇄 기공률은 폐쇄 기공과 재료의 부피 비율로 정의되며 백분율로 표시됩니다.

macro-, micro- 및 submicropore가 있습니다. 매크로포어는 육안으로 또는 저배율에서 육안으로, 마이크로포어는 광학 현미경을 사용하여, 서브마이크로포어는 전자현미경으로 검사할 때 감지됩니다. 공극률은 공극 크기 분포, 최대 및 평균 공극 직경, 공극률 지수로 특징지어지며, 이는 해당 단면의 면적에 대한 단면의 총 공극 면적의 비율로 정의됩니다. 금속 파괴 과정에서 결정화, 수소에 대해 과포화된 고용체의 분해, 확산 어닐링, 분말 압축 및 소결 중에 다공성이 형성될 수 있습니다. 결정화 동안 액체에 비해 고체 금속의 비 부피가 낮기 때문에 수축 기공이 형성됩니다. 이는 액체 용융 공급이 없을 때 수상돌기의 축간 공간에서 발생합니다. 주조 금속의 부피 전체에 분산되어 분산된 다공성과 주조의 특정 영역에 집중된 구역 다공성을 구별합니다. (야금용 다공성 특성)

다공성은 열전도율, 강도, 수분 흡수 등과 같은 재료의 기술적 특성에 상당한 영향을 미칩니다.

다공성 결정

을 위한 다공성 결정다공성 연구의 작업 및 영역에 따라 다양한 방법이 있습니다. 우선, 금속 과학 실험실에서 다공성을 주조 결함(가스, 흑연, 수축)으로 결정하기 위해 다양한 배율(육안 및 현미경 사용 모두)에서 육안 관찰을 사용하고 크기와 비교합니다. 다공성 표준. 예를 들어 알루미늄 합금을 사용하여 가스 다공성을 결정하는 방법은 가스 다공성 페이지에서 찾을 수 있습니다.

다공성 결정기공 크기는 또한 특수 장비를 사용하여 수행됩니다. 이들은 다공성계, 투과계, 다공성계, 흡착계, 비중병입니다. 야금에서는 일반적으로 이러한 장비가 사용되지 않습니다 (분말 야금 제외). 예를 들어 서멧, 콘크리트, 시멘트 파티클 보드 및 기타 다공성 물질의 다공성을 결정하는 데 사용되며 다공성은 내구성, 강도, 강성 및 다른 중요한 속성.

국가 표준

내화 제품

테스트 방법

2 부

내화 제품

결정 방법
겉보기 밀도 및 총 공극률
단열 제품

GOST 24468-80

모스크바

IPK 표준 출판사

2004

출판사에서

컬렉션 “내화 제품. 테스트 방법. 파트 2”에는 2004년 8월 1일 이전에 승인된 표준이 포함되어 있습니다.

마감일까지 기준이 수정되었습니다.

새로 승인 및 개정된 표준에 대한 최신 정보와 이에 채택된 변경 사항은 월간 정보 색인 "National Standards"에 게시됩니다.

주간 표준

법령 1980년 12월 22일자 소련 표준 위원회 No. 5908, 도입 날짜가 설정됨

01.01.81

Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 11-95)의 프로토콜 No. 7-95에 따라 유효 기간이 제거되었습니다.

이 국제 표준은 총 공극률이 45% 이상인 단열 제품의 겉보기 밀도 및 총 공극률을 결정하는 방법을 지정합니다.

이 방법의 본질은 선형 치수를 측정하고 직육면체 모양의 샘플 부피를 계산하고 무게를 측정하는 것입니다. 얻은 결과에 따라 샘플의 겉보기 밀도가 계산되고 재료의 밀도, 총 다공성을 고려합니다.

이 표준은 ST SEV 981-78을 완전히 준수합니다.

이 표준에서 사용되는 용어에 대한 설명은 부록에 나와 있습니다.

국제 표준 ISO 5016-86이 표준에 도입되었습니다.

1. 샘플 준비

1.1 . 시험은 전체 직사각형 제품 또는 제품에서 잘라낸 시편에 대해 수행됩니다.

1.2 . 시료는 부피가 500 cm 3 이상인 직육면체 형태여야 합니다. 샘플의 최소 선형 치수는 내화 제품에 대한 규범 및 기술 문서에 다른 최소 치수가 지정되지 않는 한 최소 50mm여야 합니다. 시편 평행면의 4개 중심선의 측정 결과는 1mm 이상 차이가 없어야 한다.

(개정판, Rev. No. 2).

1.3 . (삭제, 개정 번호 2).

1.4 . 샘플은 직경이 10mm 이상인 표면 기공뿐만 아니라 부러진 모서리와 갈비뼈가 없어야 합니다.

1.5 . 편평한 연마재를 조심스럽게 연마하여 샘플 표면의 편평도를 보장합니다. 샘플 표면에서 먼지를 제거해야 합니다.

2. 장비

공칭 온도 250 °C의 건조용 전기 캐비닛.

최대 허용 오차가 ± 0.5g 이하인 기술 저울.

최대 허용 오차가 ± 0.5mm인 측정 도구.

(개정판, Rev. No. 1, 2).

3. 테스트

3.1 . 샘플은 110 - 135 °C의 온도에서 일정한 무게로 건조됩니다. 1시간 건조 후 수행된 후속 칭량 결과가 이전 칭량 결과와 0.1% 이하 차이가 나는 경우 질량은 일정한 것으로 간주됩니다. 용광로에서 소성 직후 제품으로 만든 샘플은 건조되지 않습니다.

3.2 . 계량은 ± 0.5g 이하의 오차로 수행됩니다.

3.3 . 샘플의 선형 치수 결정은 도면에 따라 샘플의 모든 평행면의 4개의 중앙선을 측정한 결과를 평균하여 수행됩니다.

샘플의 선형 치수는 다음 공식으로 계산됩니다.

3.4 . 모든 측정은 ± 0.5mm 이하의 오차로 수행됩니다.

4. 결과 처리

4.1 . 각각의 겉보기 밀도 ρ, g/cm3는 다음 식으로 계산됩니다.

어디 중마른 - 건조 샘플의 질량, g;

V- 샘플 부피, cm 3 .

시료량 V, cm 3, 공식으로 계산

V = ㅏ· 비· 씨, cm3

어디 ㅏ, 비, 와 함께- 샘플의 선형 치수, 참조

4.2 . 총 다공성 피합계, %, 공식으로 계산

여기서 ρ - 샘플 재료의 밀도, GOST 2211-65에 따라 결정된 g/cm 3.

4.3 . 겉보기 밀도의 값은 소수점 둘째 자리까지, 총 다공성은 소수 첫째 자리까지 반올림됩니다.

겉보기 밀도와 총 공극률의 측정 결과 사이의 불일치는 한 실험실에서 동일한 샘플을 반복적으로 테스트할 때 측정된 값의 4%를 초과해서는 안 되며, 다른 실험실에서는 6%를 초과해서는 안 됩니다.

4.4 . 내화 제품에 대한 규제 및 기술 문서에 제공된 경우 단열 내화물의 겉보기 밀도 값을 소수점 첫째 자리까지 반올림 할 수 있습니다.

4.5 . 테스트 결과는 부록에 주어진 표 형식으로 제공됩니다. , 및 다음과 같은 프로토콜:

이 표준의 지정;

제품의 이름과 브랜드;

각 샘플의 테스트 결과 및 평균 테스트 결과;

시험 장소 및 날짜;

아티스트 사인.

부록 1

참조

용어 및 설명

겉보기 밀도- 건조 샘플의 질량과 부피의 비율.

샘플 볼륨 - 고상, 개방 및 폐쇄 기공의 부피의 합.

총 다공성- 샘플의 닫힌 기공과 열린 기공의 총 부피 대 부피의 비율.

다공성은 Zhuravlev 프로브를 사용하여 GOST 5669에 따라 결정되며 백분율로 표시됩니다. 다공성은 0.2kg 이상의 베이커리 제품에 대해 결정됩니다.

다공성은 빵 부스러기의 전체 부피에 대한 부스러기의 기공 부피의 비율로 이해되며 백분율로 표시됩니다.

샘플링은 GOST 5667에 따라 수행됩니다.

다공성 결정은 다음과 같이 수행됩니다: 제품 샘플의 중간에서 너비가 7-8cm 이상인 조각(청크)을 잘라냅니다. 이전에 식물성 기름으로 윤활 처리 된 실린더의 날카로운 모서리가 조각의 부스러기에 회전 운동으로 주입되는 장치의 실린더가있는 크러스트에서 최소 1cm. 빵 부스러기로 채워진 실린더를 트레이 위에 놓고 테두리가 트레이의 슬롯에 꼭 맞도록 합니다. 그런 다음 빵 부스러기를 슬리브로 약 1cm 정도 실린더 밖으로 밀어 내고 날카로운 칼로 실린더 가장자리에서 자릅니다. 잘린 부스러기 조각이 제거됩니다. 실린더에 남아있는 부스러기는 슬리브와 함께 트레이 벽으로 밀려나고 실린더 가장자리에서도 잘립니다.

밀 빵의 다공성을 결정하기 위해 호밀 빵과 밀가루 혼합물의 빵을 위해 3 개의 원통형 홈이 만들어집니다. 각각의 부피는 (27 + 0.5) cm3입니다. 준비된 오목한 부분의 무게를 동시에 측정합니다.

단품 제품에서 하나의 슬라이스에서 3개 또는 4개의 리세스를 얻을 수 없는 경우 리세스는 2개의 슬라이스 또는 2개의 제품으로 만들어집니다.

다공도(P)(%)는 다음 공식으로 계산됩니다.

P \u003d ((V- (m / p)) / V) * 100

여기서 V는 빵 준설의 총 부피, cm3입니다. m - 홈의 질량, g; p는 부스러기의 비 다공성 덩어리의 밀도입니다.

밀도, 비 다공성 질량 p는 베이커리 제품 및 빵에 사용됩니다.

• 1.31 - 최고 및 1 등급의 밀가루에서;
• 1.26 - 2 등급 밀가루에서;
• 1.28 - 1 등급과 2 등급 밀가루의 혼합물에서;
• 1.25 - Podolsky 밀가루에서;
• 1.23 - 밀기울 입자 함량이 높은 밀가루에서;
• 1.21 - 통밀 가루에서;
• 1.27 - 종자 호밀 가루 및 커스터드 품종에서;
• 1.22 - 최고 등급의 씨를 뿌린 호밀과 밀가루의 혼합물에서;
• 1.26 - 껍질을 벗긴 호밀과 최고급 밀가루의 혼합물에서;
• 1.25 - 껍질을 벗긴 호밀과 1 등급 밀가루의 혼합물에서;
• 1.23 - 껍질을 벗긴 호밀과 2 등급 밀가루의 혼합물에서;
• 1.22 - 껍질을 벗긴 호밀과 Podolsk 밀가루의 혼합물에서;
• 1.21 - 호밀 벽지 밀가루 또는 호밀 벽지와 밀 벽지의 혼합물.

1.0%의 정확도로 계산됩니다.

호밀 가루와 호밀과 밀의 혼합물로 만든 빵 부스러기의 다공성은 45-60%, 밀가루는 63-65%, 베이커리 제품은 68-72%입니다. 기공의 양은 제품의 종류와 굽는 방법에 따라 다르며, 제품을 만드는 밀가루의 등급이 높을수록 기공이 높습니다. 각 유형의 제품에 대해 표준은 최소 다공성 표준을 제공합니다.

생산 실험실에서 다공성 측정 속도를 높이기 위해 각 유형의 제품에 대한 오목한 부분의 질량에 따라 다공성을 결정할 수 있는 미리 작성된 표가 사용됩니다.