철사로 손톱 만드는 법. 손톱은 어떻게 만들어지나요? 총 투자금액

고대인들은 손톱을 어떻게 만들었나요? 최초의 못은 원시 시대에 발명되었는데, 집이나 다른 건물의 나무 부분을 고정하기 위해 단단한 나무로 만들어졌습니다. 손톱은 물고기 뼈나 날카로운 식물 가시를 사용하여 다른 천연 재료로도 만들어졌습니다. 보로비치(Borovichi) 지역에는 네일 박물관이 있는데, 여기서는 나무 손톱부터 다양한 크기와 브랜드의 다양한 시대의 손톱을 볼 수 있습니다.

그건 그렇고, 나무 못은 결코 관련성을 잃지 않았습니다. 20세기 초, 마을 제화공들은 미니어처 자작나무 못을 부츠 밑창에 능숙하게 두들겨 박았습니다. 자작나무 단검은 물에서 부풀어 올라 발바닥을 단단히 고정했습니다.

옛날에 금속 못이 언제, 무엇으로 만들어졌는지에 대한 대답은 그 자체를 암시합니다. 최초의 금속 못은 청동기 시대에 만들어지기 시작하여 구리와 청동으로 주조하거나 단조했으며 이후 철기 시대에는 더 내구성이 강한 재료인 철을 사용했습니다.

앤틱 네일

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못은 전체 역사상 가장 인기 있고 가장 오래된 금속 압연 제품 중 하나입니다.

첫 번째 못은 본질적으로 단조 제품이었지만, 현재로서는 철사의 발명과 엄청난 유통으로 인해 이 기술은 안전하게 잊혀졌습니다. 일반 단조보다 못을 생산하는 더 좋고 훨씬 쉬운 방법이 발견되었습니다 (대장장이가 충분하지 않았습니다).

와이어의 등장으로 인해 못 생산이 단순화되고 가격이 저렴해졌을 뿐만 아니라 제품의 범위가 크게 확대될 수 있었습니다.

와이어에 이어 특수 못 박는 기계가 등장했는데 그 임무는 와이어로 못을 만드는 것이 었습니다.

이 못 박는 기계는 냉간 단조 원리를 사용하여 못을 만듭니다.

못을 만드는 현대적인 과정을 고려할 때 어떤 금속도 못 생산에 적합하지 않다는 점에 주목할 가치가 있습니다. (연질 금속은 적합하지 않습니다. 왜냐하면 망치로 못을 박을 때 단순히...

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건설, 수리 및 마무리 작업용 도구 >> 못 생산 기술, 사용되는 와이어 요구 사항

네일 생산

페이지 탐색: 와이어에 대한 기술 요구 사항 충격 기계 회전식 기계 못 생산 시 폐기물 못 생산 시 불합격품

손톱 생산에 관한 자료에 대한 정보는 1960년에 출판된 S. I. Dashevsky "Production of Nails"의 책에서 가져왔습니다. 책이 오래되어서 현대의 손톱은 조금 다르게 만들어졌을지 모르지만 지난 50년 동안 손톱의 모양과 목적이 변하지 않았기 때문에 기본적인 기술은 변하지 않았을 것입니다.

손톱의 대량 생산에는 다음과 같은 기술 방식이 채택되었습니다. 풀기 장치 - 와이어를 기계에 끼우기 - 와이어 직선화 - 손톱 크기에 맞게 와이어 공급 - 다이로 와이어 고정 - 트리밍으로 와이어 물기 칼 - 반동으로 못 떨어뜨리기 - 착지...

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손톱. 유형 및 용도

일반 못은 열 처리되지 않은 강철과 강철 와이어(연질)로 만들어집니다. 두 개의 숫자가 표시되어 있습니다. 첫 번째는 막대의 직경을 나타내고 두 번째는 길이를 밀리미터 단위로 나타냅니다. 평평하고 매끄 럽거나 주름진 캡이 있습니다. 접시형 머리가 있는 와이어 못은 머리를 숨길 필요가 있을 때 사용됩니다. 카운터싱크를 사용하여 못을 박으면 추가 퍼티를 위해 보드 표면을 준비할 수 있습니다.

그림을 걸기 위한 골판지, 나사, 곤봉 못 및 브러시에는 세로 방향, 가로 방향, 나선형 홈, 움푹 들어간 곳 또는 버가 있는 샤프트가 있습니다. 그들은 당기는 데 더 큰 저항력을 가지고 있습니다.

열처리된 강철(경화)로 만든 못은 벽돌이나 경량 콘크리트로 만든 벽에 박을 수 있습니다. 그러나 이 손톱은 깨지기 쉬우므로 작업할 때 이를 고려해야 합니다.

석고, 타르 종이, 벽지 못은 강도가 낮은 재료를 단단한 바닥에 고정하는 데 사용됩니다. 그들은 더 짧습니다 ...

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홈 > 사물의 역사

손톱의 역사

Jerome K. Jerome의 이야기 "배에 탄 세 남자(개는 세지 않음)"의 등장 인물 중 한 명인 포저 삼촌이 집 주변에서 뭔가를 하려고 했을 때 집에서 어떤 혼란이 시작되었는지 기억하십니까? 어느 날 그는 그림을 걸어두기로 결심했습니다. 어디서 시작했나요? 못에서... "그는 하녀를 보내어 6펜스 상당의 못을 사게 하고, 그 다음에는 소년 중 한 명을 보내어 못의 크기를 알려 달라고 합니다."

가장 대중적인 생활용품 중 하나가 바로 손톱이라고 해도 과언이 아닐 것입니다. 그리고 어떤 집에도 못이 있을 것입니다. 또 어떻게? 결국, 그들 없이는 수리를 할 수도 없고 벽에 그림을 걸 수도 없으며 종종 집에서 재주꾼이 신발을 고치는 데 도움을 줍니다. 그러나 손톱은 일상 생활에서만 필요한 것이 아닙니다. 큰 못 (목발) 없이는 철도를 놓는 것이 불가능하며 가구도 신발도 다른 공장도 못 없이는 할 수 없습니다. 건설과 조선에 필요합니다. 한마디로...

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첫 번째 못은 물고기 뼈, 식물 가시와 같은 천연 재료로 만들거나 단단한 나무를 잘라서 만들었습니다.

최초의 금속 못의 출현은 주조 또는 단조되었던 청동기 시대로 거슬러 올라갑니다. 그 후, 철 또는 구리와 같은 와이어가 손톱 생산 재료로 사용되기 시작했습니다. 따라서 성서에서는 다윗 왕이 못용 철을 구입한 일에 대해 알려 줍니다. 청동 못은 고대 이집트와 기타 고대 문화의 건물 발굴 중에 발견되었습니다. 역사적인 자료에 따르면 로마 제국에서는 범죄자들을 나무 십자가에 못으로 못을 박는 데 사용했다고 합니다. 러시아에서는 네일 마스터에 대한 언급이 13세기부터 알려졌습니다.

처음에는 네일 생산이 수동으로 이루어졌고 비용이 많이 들었습니다. 못은 단조 못과 철사 못을 만드는 기계가 등장한 19세기 초에야 저렴한 상품이 되었습니다(1800년대 초에 대량 생산에 들어간 최초의 기계는 1790년에 특허를 받았습니다). XIX가 끝날 무렵...

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네일 생산 기술

약간의 역사:
첫 번째 못은 위조되었습니다. 고대 그리스인과 로마인들은 배를 만들기 위해 구리 합금으로 만든 다소 긴 못을 사용한 것으로 알려져 있습니다. 이 못은 단면이 사면체였으며 머리부터 날카로운 끝까지 가늘어졌습니다.
철 가공이 발달하면서 자연스럽게 열간 단조 공법을 이용한 못은 구리보다 가격이 저렴한 철로 만들어지기 시작했다. 대장장이는 건설과 말발굽에 말굽을 부착하기 위해 그것들을 단조했습니다.
말굽을 고정하는 못을 우날(Unals)이라고 합니다. 지금까지는 모양이 다소 복잡하기 때문에 주로 열간 단조법으로 만들어졌습니다. 단면이 직사각형이고 머리가 다소 높습니다(5-8mm). 머리 역시 직사각형 단면을 갖고 있습니다(그림 1).

그림 1

Ukhnali (말발굽에 말굽을 부착하기 위한 못)

저성능 기술...

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일반 손톱보다 간단한 것 같죠? 한편, 첨단 장비와 검증된 원자재만을 사용하여 적절한 품질로 필요한 수량만큼 생산이 가능한 제품입니다. 물론 우리는 "모델"이 아닌 제품에 대해 구체적으로 이야기하고 있습니다.

손톱의 출발물질은 철사이다. 각 제품 유형에는 고유한 와이어 크기와 재질이 사용됩니다. 가장 일반적인 강철 장식용 못은 비열처리 강철, 등급 St 3 KP, St3 PS, St 1 KP, St 2 KP로 만들어집니다. 일반적으로 와이어는 구리 또는 알루미늄일 수 있습니다. 못 생산용 와이어는 풀기에 편리한 코일 형태로 공급됩니다(그림 1).

그림 1. 코일에서 와이어를 푸는 중입니다.

손톱 생산을 위한 최신 장비는 소형 자동 라인입니다. 겉보기에는 하나의 "기계"이지만 실제로는 여러 개의 장비가 공통 본체에 콤팩트하게 통합되어 있습니다(그림 2).

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못은 고대부터 알려진 가장 간단한 고정 도구입니다. 못은 인간이 약 5천년 동안 사용해 왔습니다.
손톱은 어디에서나 다양한 목적으로 사용됩니다. 못이 없으면 수리도 할 수 없고, 벽에 그림도 걸 수 없으며, 집에서 구두 수선을 돕는 경우도 많다. 그러나 손톱은 일상 생활에서만 필요한 것이 아닙니다. 큰 못 (목발) 없이는 철도를 놓는 것이 불가능하며 가구도 신발도 다른 공장도 못 없이는 할 수 없습니다. 건설과 조선 모두에 필요합니다.

손톱은 원시인에게 나타났습니다. 그는 물고기와 동물의 뼈, 식물의 가시, 뾰족한 뿌리, 나무 조각을 못으로 사용했습니다. 그것들은 건물과 배의 일부를 고정하고 바람과 눈으로부터 보호하는 역할을 하는 외피를 못으로 고정하는 데 사용되었습니다.

가장 오래된 문명의 중심지 중 하나인 서아시아의 티그리스 강과 유프라테스 강 사이에 위치한 고대 메소포타미아에서 발굴 작업을 통해 도토리와 매우 유사한 모양의 뾰족한 점토 막대가 발견되었습니다. 이것...

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홈 페이지 > 기사 > 도구 > 손톱. 손톱의 종류

모든 종류의 못 머리가 있습니다: 홈이 있고, 매끄러우며, 나사가 있습니다. 손톱에는 수십 가지 종류가 있습니다. 이 기사에서 우리는 못을 박을 곳과 녹이 단순히 먹을 곳을 알아 내려고 노력할 것입니다.

손톱 고정은 종종 가장 간단한 고정 방법 중 하나로 간주되지만, 손톱을 올바르게 다루지 않으면 항상 신뢰할 수 있거나 내구성이 있는 것은 아닙니다.

건설 전문가는 크기와 머리가 다른 여러 유형의 못을 사용합니다. 보드의 경우 스테인레스 못, 통나무의 경우 아연 도금 못, 콘크리트의 경우 황동 또는 구리 못, 건식 벽체의 경우 플라스틱 못이 필요하며 넓고 좁은 머리가 있거나 머리가 전혀 없는 못을 선택할 때도 주의해야 합니다.

건설 못

건설용 못은 널리 사용되는 못 유형 중 하나입니다(추신: 패스너). 캡과 스템, 요소로 구성되어 있습니다.

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필요할 것이예요

노; - 모루; - 대장장이 망치; - 집게; - 악덕; - 절단(끌); - 네일샵 - 둥근 막대.

지침

길이 약 1m, 직경 10-12mm의 둥근 막대를 사용합니다. 한쪽 끝을 단조로 가열하세요. 막대 시작 부분에서 약 50mm 떨어진 곳에 한 평면에 핀치를 만듭니다. 세로 축을 따라 로드를 90도 회전시키고 다른 평면에서도 동일한 클램핑을 수행합니다. 결과적으로, 핀치된 영역에 있는 공작물의 단면은 크기가 약 10x10mm인 정사각형이 됩니다.

꼬집힌 부분에서 상단이 뾰족한 100mm 길이의 정사각형 피라미드 위로 막대를 당깁니다. 이렇게 하려면 공작물을 모루 뿔에 놓고 빠르고 강한 타격을 여러 번 가하여 막대를 90도 회전시킵니다. 부품이 아직 따뜻할 때 모루의 평평한 표면 가장자리를 다듬습니다.

피라미드 가장자리에서 끌을 사용하여 45도 각도로 여러 개의 노치를 두드립니다. 이 후크에 따르면 ...

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목적에 따라 손톱에는 고유한 이름이 있습니다. 예를 들어, 강 선박 건설에는 "바로크 못"이 사용되었고 해상 조선에는 "선박 못"이 사용되었습니다.

19 세기 유럽에서는 공장에서 못을 생산하는 것이 수공예 방식으로 수동으로 수행되었습니다 (수작업을 사용한 소규모 생산). 대장장이는 금속 막대를 단조에서 열에 가열하여 모루에 펴고 날카롭게했습니다. 마지막에 말이죠. 그 후, 헤드의 공작물을 잘라내어 구멍이 있는 블록으로 망치로 펴서 헤드 모양을 만들었습니다.

못은 단조 및 와이어 못 박는 기계가 발명된 19세기 초반에야 일반 상품이 되었습니다. 위키피디아에는 못 박는 기계에 대한 특허가 1790년에 접수되었다고 나와 있습니다. 그러나 Brockhaus와 Efron의 사전에는 "첫 번째 손톱 제조 기계에 대한 특허가 1606년 영국에서 Davis Bulmer 경에 의해 접수되었습니다."라는 다른 날짜가 표시되어 있으며, 이 발명은 실무에 아무런 영향을 미치지 않았음을 알 수 있습니다. .

요즘 손톱은 무엇이며 어떻게 만들어 집니까?

오늘날 그들은 주로 강철로 만들어집니다. 특별한 목적을 위해 못은 구리, 황동, 청동, 아연 및 기타 재료로 만들어집니다. 좀 더 특이한 재료를 사용한 예가 있습니다. 독일은 얇은 폴리머 코팅으로 강철 못을 생산합니다. 가구 사업에서의 사용은 정당하며 보호 코팅 덕분에 녹이 값 비싼 목재 제품을 손상시키지 않습니다. 유리섬유 안전못은 철제 고정못만큼 강합니다. 또한 가구 부품 고정, 조선 등에도 사용됩니다. 플라스틱 못은 일본에서 생산됩니다. 내구성이 매우 뛰어나며 참나무 판에도 쉽게 박을 수 있습니다.

현대 손톱 생산에서는 회전식 프레스가 주로 사용됩니다. 제품 - 길이가 6~400mm이고 두께가 0.8~8.8mm인 제품입니다. 손톱을 만들기 위해 단면이 둥근 와이어를 반제품으로 사용합니다.

네일 머신의 작동 메커니즘은 간단한 알고리즘으로 구성됩니다. 이 장치는 손톱을 필요한 길이로 자르고 머리를 형성하며 뾰족한 끝을 형성합니다.

영상은 기계로 못을 만드는 과정을 보여줍니다.

손톱을 만드는 것은 가장 비용 효율적인 제조 공정 중 하나입니다. 전체 작동 주기를 위해서는 특수 장비와 몇 가지 추가 액세서리가 필요합니다. 중요한 단계는 못박기 기계의 구체적인 설계와 작동 원리를 숙지하는 것입니다.

손톱 구조에 대한 설명

현대 못 박는 작업은 여러 유형의 작업을 수행하도록 설계된 복잡한 생산 단지입니다. 이 때문에 직접 만드는 것은 매우 문제가 될 것입니다.

주요 제조 재료는 강철, 구리 또는 황동으로 만든 와이어입니다. 코일 형태로 공급되므로 생산이 시작되기 전에 풀기 및 교정과 같은 처리 작업을 수행해야 합니다. 그런 다음 완제품 생산을 시작할 수 있습니다.

특수 기계를 사용한 손톱 생산 단계.

장비의 그립 메커니즘에 와이어를 설치합니다.
공작물을 당겨 수평을 맞춥니다.
네일 헤드를 형성합니다. 나사 절단 헤드는 공작물을 고정하는 데 사용됩니다. 와이어 끝은 충격 메커니즘을 사용하여 변형됩니다. 그 결과, 캡의 편평화 및 형성이 수행됩니다.
공작물은 지정된 길이로 당겨집니다. 한 쌍의 커터가 양쪽을 절단하여 손톱의 날카로운 끝을 형성합니다.

이는 못박기를 사용하는 생산 공정에 대한 일반적인 설명입니다. 장비 모델의 레이아웃에 약간의 차이가 있음에도 불구하고 생산 공정 기술은 변함이 없습니다.

장비 구매 비용을 최적화하기 위해 풀기 장치를 직접 만들 수 있습니다. 수직 지지대에 장착된 원추형 금속 구조물입니다.

주요 기술적 특성 목록

다음 단계는 기계에 필요한 기술 및 운영 품질을 결정하는 것입니다. 못 박는 장비의 정의 지표는 생산성입니다. 기계에 의한 완제품 생산 속도. 그러나 이 외에도 여러 가지 다른 요소를 고려해야 합니다.

모든 이동 메커니즘의 구동은 종종 캠 장치를 통해 수행됩니다. 그들은 전기 모터에 연결됩니다. 작업 속도와 강철 공작물의 최대 직경은 이에 따라 달라집니다. 장비 설정은 와이어 공급 장치를 조정하고 못 머리를 형성하는 충격 메커니즘의 힘을 설정하여 수행됩니다. 이러한 방식으로 모든 기계 메커니즘의 작동 주파수를 설정할 수 있습니다.

손톱 제조 장비의 주요 기술적 특성:

막대의 최대 및 최소 직경;
공작물의 길이 변경에 대한 제한;
성능;
장비의 무게와 크기;
전기 모터의 전력 소비.

완성된 네일 헤드의 직경은 와이어의 단면적에 따라 다릅니다. 충격 메커니즘은 표준 크기를 갖습니다. 생산 과정에서는 공작물에 가해지는 힘의 양만 변경할 수 있습니다.

현대 네일 생산 기계의 장점은 작업이 거의 완벽하게 자동화된다는 것입니다. 기본 매개변수를 올바르게 구성하고 와이어를 기계의 그리핑 장치에 적시에 공급하는 것이 중요합니다.

옵션 장비

위의 것 외에도 생산 공정을 최적화하기 위해 생산 설치용으로 여러 개의 추가 장치를 구입하는 것이 좋습니다. 이는 손톱 및 포장의 후속 처리를 위해 설계되었습니다.

사용된 와이어에는 보관 중에 녹슬지 않도록 보호하는 윤활제 층이 있습니다. 그러나 이로 인해 완제품이 시장성이 없는 외관을 갖게 됩니다. 따라서 손톱의 최종 처리를 위해서는 산업용 회전 드럼을 구입하거나 직접 만드는 것이 좋습니다.

지지 구조물 위에 설치되는 컨테이너입니다. 한쪽에는 전기 모터의 드라이브가 연결되어 있습니다. 드럼에는 소량의 가성소다와 기성 못이 채워져 있습니다. 회전 과정에서 제품 표면이 청소됩니다. 이 처리가 끝나면 손톱을 완전히 포장할 수 있습니다.

또한 충전 기계를 구입할 수 있습니다. 도움을 받으면 생산 단계에서도 추가 보관이나 판매를 위해 완제품을 포장할 수 있습니다. 완제품을 포장하려면 먼저 용기를 구입해야 합니다.

네일 생산 기계의 작동 원리를 자세히 이해하려면 다음 비디오를 시청하는 것이 좋습니다.

첫 번째 방법. 가장 간단합니다. 우리는 필요한 직경의 황동선, 날카로운 메스 또는 칼을 가져다가 황동선 조각을 자르고 단단한 것에 굴리기 시작합니다. 이렇게 자르면 고리 모양의 비드가 형성됩니다. 저는 작은 못을 모방해야 하는 매우 작은 부품을 고정할 때 이 방법을 사용합니다. 예를 들어, 방향타는 보트에 달려 있습니다. 루프와 베이스에 와이어와 정확히 같은 크기의 구멍을 뚫고 못을 삽입하고 칼라는 못이 구멍을 통해 날아가는 것을 방지합니다. 못이 베이스에서 튀어나오는 것을 방지하려면 약간 구부려야 합니다.

두 번째 방법. 머리가 있는 못은 숨겨져 있습니다. 이렇게 하려면 약간의 적응이 필요합니다. 2-3mm 두께의 금속판을 가져와서 와이어 직경(예: 0.5mm)으로 구멍을 뚫어야 합니다. 다음으로 1mm 드릴을 사용하여 드릴의 원추형 부분 깊이 또는 조금 더 깊게 카운터 싱크를 만듭니다. 장치가 준비되었습니다.

쌀. 1. 구멍을 카운터싱크합니다.

다음으로 네일 블랭크를 만들어야합니다. 이렇게하려면 가스 버너 또는 가정용 가스 렌지와 베이킹 소다가 플럭스로 필요합니다. 그들의 도움으로 우리는 와이어 끝에 캡을 두껍게 만들 것입니다. 소량의 소다에 물 몇 방울을 첨가하여 액체 사워 크림 용액을 만듭니다. 와이어를 소다 용액에 담그십시오. 와이어를 수직으로 잡고 버너 불꽃에 가져 오면 황동이 녹기 시작하여 방울처럼 말립니다.

쌀. 2. 황동선의 끝 부분에 물방울이 형성됩니다.

쌀. 3. 황동선 끝부분을 떨어뜨립니다.

우리는 드롭으로 와이어에서 필요한 길이를 자르고 이 작업을 필요한 횟수만큼 반복합니다. 다음으로 공작물을 고정구에 삽입하고 망치로 공작물의 상단을 평평하게 만듭니다.

쌀. 4 및 5. 와이어를 장치에 삽입합니다.

쌀. 6. 펴주세요.

그런 다음 파일로 여분의 금속을 제거합니다.

쌀. 7. 처리된 캡.

결과는 이런 손톱입니다.

쌀. 8. 장치에서 처리한 후 못을 박으십시오.

플래시를 제거한 후 완성된 손톱을 얻습니다.

쌀. 9. 플래시를 제거하는 단계에서 못이 콜릿 클램프에 고정됩니다.

쌀. 10. 완성된 결과

조언. 와이어 끝 부분에 볼을 형성하기 전에 약간 늘려야 합니다. 와이어의 직경이 약간 줄어들고 공작물을 고정 장치에 쉽게 삽입할 수 있습니다.

세 번째 방법. 반원형 머리를 가진 손톱. 여기에서도 꽤 복잡한 장치를 만들어야 합니다.

쌀. 11. 반원형 머리로 손톱을 만드는 장치

먼저 가이드를 만들어야합니다. 그것은 모든 금속과 길이로 만들어집니다. 한 가지 조건은 구멍이 리머로 보정되어야 한다는 것입니다. 이 예에서는 직경이 6mm입니다. 다음으로 모루를 만듭니다. 약간 더 큰 6mm 드릴의 자루로 만들어졌습니다. 가이드 구멍 크기에 맞게 가공됩니다. 모루는 유격 없이 가이드 구멍에 맞아야 하지만 꽉 끼어서는 안 됩니다. 다음으로 펀치를 만들어야 합니다. 바늘줄의 정강이로 만들어집니다. 줄 자루의 직경이 가이드 구멍보다 작기 때문에 우리는 유격 없이 가이드 구멍에도 맞는 어댑터를 만들어야 했습니다. 이 모든 작업은 머리가 손톱 중앙에 위치하도록 하기 위해 수행됩니다. 이 그림 12에서는 지그의 마모로 인해 둥근 머리 못의 머리가 어긋나 있습니다.

쌀. 12. 왼쪽은 정상 손톱, 오른쪽은 불량 손톱입니다.

펀치로 반원을 만드는 법. 이렇게 하려면 베어링 볼, 선택한 직경, 가이드 및 펀치 어댑터가 필요합니다. 금속이 부드러워지도록 줄의 생크를 어닐링합니다. 선반에서는 생크 끝 중앙에 얕은 카운터싱크를 만들고 펀치와 어댑터를 조립하여 가이드에 삽입합니다. 우리는 공을 튼튼한 금속 베이스 위에 놓고 공을 펀치에 두드립니다. 공이 터질 수 있으니 여러 개 있어야 합니다. 다음으로 선반에서 펀치에 최소 120도 각도의 절삭 날을 만듭니다. 낮은 각도에서는 펀치가 부서집니다.

쌀. 13, 14. 펀치

오목한 부분과 모서리를 만들 때 펀치의 작업면을 경화시켜야 합니다. 펀치의 경도는 모루에 부딪힐 때 펀치의 가장자리가 주름지거나 부서지지 않을 정도여야 합니다. 펀치의 작동 부분을 체리색으로 가열하고 수직으로 잡고 물 속으로 내립니다. 작동하는 부분만 가열하면 되고 나머지 부분은 부드러워야 합니다. 필요한 경우 모루도 가열합니다. 나는 세 번째 쯤에 제대로 작동하는 펀치를 만들었습니다. 첫 번째 것은 모든 것을 굳혔고, 첫 번째 타격에서 그것은 갈라졌습니다. 두 번째는 절단 각도를 너무 날카롭게 만들어서 갈라졌습니다. 세 번째에만 작동했습니다. 그림에서. 15, 왼쪽 펀치가 약간 과열되고, 칼날이 부서졌지만 아무것도 작동하지 않습니다.

쌀. 15. 푸아송의 절삭날 비교.

다양한 직경의 볼을 사용하여 다양한 크기의 캡을 얻습니다. 위에서 설명한 기술을 사용하여 손톱 블랭크를 만들고 처리합니다.

쌀. 16 및 17. 끝에 볼이 있는 와이어를 앤빌에 멈출 때까지 삽입합니다.

쌀. 18. 와이어와 함께 앤빌을 가이드에 배치합니다.

쌀. 19. 그리고 가이드의 다른 쪽 끝에서 푸아송이 들어갑니다.

쌀. 20. 푸아송을 망치로 두드리면 못머리가 형성된다.

쌀. 21. 형성된 캡.

못보다 더 간단한 것이 무엇이겠습니까? 이 패스너는 수천 년 된 것입니다! 하지만 자세히 살펴보면 그리 간단하지 않습니다. 오늘날 말 그대로 모든 경우에 수백 가지의 손톱이 생산됩니다.

그럼 그것들은 모두 어디에 적용되나요?

손톱의 종류

수세기 동안 각 못은 독특하고 귀중했으며 대장장이가 단조하거나 주조했습니다. 네일러는 약 200년 전에 등장했기 때문에 네일 가격이 저렴해졌으며 이에 대한 최초의 표준이 도입될 수 있었습니다. 현대 못은 길이가 6-310mm이고 두께가 0.8-8.8mm이며 스테인레스 스틸, 구리, 황동, 청동, 알루미늄 및 플라스틱을 포함한 강철로 만들어집니다. 표면은 아연, 크롬, 황동 또는 구리로 부식으로부터 보호되는 경우가 많습니다.

모든 다양한 못에는 망치로 두드리는 고정 방법이 공통적으로 있습니다.

그러나 여기에도 변화가 있습니다. 공압식 및 전기식 네일 건 또는 네일러가 등장했습니다. 경화된 강철로 만들어진 특수 못은 가연성 가스 또는 분말 충전물의 에너지를 사용하여 건설 총에 의해 콘크리트와 벽돌에 박혀 있습니다.

일반 건설 못. (1)

가장 널리 사용되는 것은 저탄소강으로 만들어졌습니다. 해머의 미끄러짐을 줄이기 위해 헤드 표면에 노치가 있습니다. 이러한 못은 최대 310mm 길이로 생산되며 임시 비계 또는 비계를 만드는 데 사용됩니다. 대부분의 건축 못은 아연 도금되거나 열 아연 도금됩니다. 전자는 내부 작업에 가장 적합하고 후자는 외부 작업에 가장 적합합니다. 습도가 높은 건물의 경우 내산성 강철로 만든 못이 적합하며 길이는 75mm와 100mm입니다.

구리 못 (2)

구조적으로는 구리합금으로만 제작된 것과 동일합니다. 구리 지붕, 부식성 작업 조건, 목조 조선 등 수십 년에서 수백 년의 내구성이 필요한 곳에 사용됩니다. 유쾌한 외관은 작은 구리 못이 텍스 형태로 위조되는 가구 제작자와 장식가를 매료시킵니다. 평평한 타원형 머리와 피라미드 모양의 막대가 점으로 변합니다. 유일한 단점은 플라스틱이라는 것입니다. 동일한 내식성과 더 높은 접합 강도가 필요한 경우에는 황동 못이 사용됩니다.

팔레트 못이라고도 하는 나사 못입니다. (삼)

전체, 전체 길이 로드 및 사각 와이어로 제작된 불완전 나사와 함께 사용할 수 있습니다. 이는 안정적인 연결을 생성하며 팔레트, 컨테이너, 마루판 고정, 즉 다양한 습도나 하중의 영향으로 구부러지기 쉬운 구조물의 제조에 사용됩니다. 체결 강도는 일반 건설 못보다 4배 더 강하며, 기술적으로 이러한 연결을 만드는 것은 나사를 조이는 것보다 쉽습니다.

더커트 네일.

그것은 doboynich의 끝 부분을 더 잘 고정하기 위해 종종 오목한 부분이있는 작은 크기의 캡으로 구별됩니다. 망치를 사용하면 마지막 타격 시 망치로 나무 표면이 변형되는 것을 방지할 수 있습니다. 캡의 표면이 고르지 않아 퍼티가 더 잘 붙습니다. 그러한 손톱이 거기에 사용됩니다. 패스너가 눈에 띄지 않아야 하는 곳(안감, 도어 및 창 트림, 베이스보드).

거친 골판지 링 네일이라고도 알려진 빗입니다. (4)

막대에는 가로 노치가있어 못을 일종의 작살로 만듭니다. 편평하거나 원추형 캡이 있습니다. 이는 매우 강력한 연결을 제공하며 컨테이너 생산에 사용됩니다. 펜치나 못 풀러를 사용하여 이러한 못을 제거하는 것은 거의 불가능합니다. 일반 손톱에 비해 5배 더 강한 연결력을 제공합니다. 단단한 재료를 작업하기 위해 경화강으로 제작되었습니다.

타르 종이, 못이라고도 알려진 루핑(5) 기존 건설용 못에 비해 막대 길이가 짧고 단면적이 증가한 것이 특징입니다. 직경이 큰 플랫 캡은 연압연 또는 시트 재료(루핑 펠트, 루핑 펠트, 건축용 판지)를 더 잘 유지하는 데 도움이 됩니다. 모든 루핑 못은 아연 도금되어 있습니다.

클럽네일. (6)

목재에 더 잘 고정되도록 막대의 전체 길이를 따라 세로 홈이 형성된다는 점이 다릅니다. 단단하거나 크로스바가 있을 수 있습니다. 이 특이한 못은 지붕용 펠트 및 지붕용 펠트와 같은 압연 재료를 고정하는 데 사용됩니다.

슬레이트 네일.

아연 도금 강철로 만든 확대된 캡이 다소 긴 막대에 장착되어 있으며, 그 아래에는 운전 전에 고무 와셔가 배치됩니다. 이러한 방식으로, 망치질 못은 물 유입으로부터 구멍을 밀봉하고 온도 변동 중에 슬레이트 시트에 위험한 응력을 생성하지 않습니다. 슬레이트 웨이브의 높이를 고려하여 길이를 선택해야합니다. 못은 웨이브의 꼭대기에만 박혀 있습니다.

벽지 네일.

장식용 캡이 달린 12-20mm 길이의 매끄러운 원통형 막대. 이 못은 부드러운 재료를 덮는 데 사용됩니다.

마른 벽에서 나온 못- 루핑 못의 일종. 막대는 더 가늘고 머리는 넓어서 다공성 물질을 부서뜨리지 않으면서 동시에 단단히 잡아줍니다. 이 못은 섬유판과 건축용 판지를 고정하는 데 매우 적합합니다. 막대 또는 그 일부에 링 홈을 적용하여 건식 벽체 아래의 목재 바닥에 대한 접착력을 향상시킬 수 있습니다.

네일 마무리. (7)

못 머리 모양으로 인해 표면이 손상되는 것이 바람직하지 않은 안감, 판금 및 이와 유사한 얇은 부품을 고정하는 데 사용됩니다. 따라서 머리는 매우 작으며 나무 표면에 움푹 들어가 있습니다. 강철 막대는 아연 도금, 구리 도금 또는 황동 도금이 가능하며 청동 마감 못이 때때로 발견됩니다.

이중 머리가 있는 못(이중선). (8)

예를 들어 거푸집이나 온실과 같은 접이식 구조물 등의 임시 고정에 사용됩니다. 상단 캡을 사용하면 전체 구조를 손상시키지 않고 쉽게 꺼낼 수 있으며 하단 캡은 못이 박힌 부분을 단단히 고정합니다.

타원형 단면의 머리를 가진 못.

이 단면은 타원형의 주축이 섬유를 따라 향하는 경우 섬유를 따라 목재가 쪼개지는 위험을 줄여줍니다. 머리를 나무 표면 아래에 묻어야 할 때 판금을 고정하기 위해 쪽모이 세공 마루로 사용됩니다.

장식용 손톱. (10)

주로 덮개를 씌운 가구를 마감하는 데 사용됩니다. 모자는 원형, 정사각형, 모양이 될 수 있으며 주조 또는 엠보싱 패턴이 있습니다. 디자이너의 상상력은 거의 무한합니다.

구두 손톱(9) - 신발 밑창, 발뒤꿈치 및 기타 부분을 부착하는 데 사용됩니다. 발바닥 손톱에는 타원형 끝이 있는 원통형 황동 또는 강철 막대와 원뿔형 머리가 있습니다. 발 뒤꿈치를 고정하기 위해 사면체 못이 사용되며 핸드 텍스라고도합니다. 직사각형 단면을 가진 잘린 쐐기 모양입니다.

손톱을 형성합니다.

유일한 손톱은 완전히 무뎌지고 샤프트는 전혀 날카롭지 않습니다. 저탄소강을 소재로 한 금속 주조용 주형을 연결할 때 사용됩니다.

Ukhnal - 말굽 못. (열하나)