Hogyan készítsünk szöget drótból. Hogyan készülnek a körmök? Teljes beruházási összeg

Hogyan készítettek szöget az ókori emberek? Az első szögeket még a kezdetleges időkben találták fel, kemény fából készültek, összeerősítve a ház vagy más épület fa részeit. A körmök más természetes anyagokból is készültek, halcsontok vagy éles növényi tövisek felhasználásával. A Borovichi kerületben van egy körömmúzeum, ahol különböző időkből származó szögeket lehet megtekinteni, a fától kezdve, különböző méretű és márkájú szögeket.

By the way, a fa szögek soha nem veszítették el relevanciájukat. A 20. század elején a falusi cipészek ügyesen verték csizmáik talpába miniatűr nyírfa szögeket. A nyírfa tűsarkú dagadt a víztől, és szorosan tartotta a talpát.

A válasz arra a kérdésre, hogy mikor és miből készült a régi időkben fémszeg, önmagát sugallja. Az első fémszögeket a bronzkorban kezdték el készíteni, rézből és bronzból öntötték vagy kovácsolták őket, majd a vaskorban egy tartósabb anyagból - vasból.

Antik köröm

0 0

A szögek az egyik legnépszerűbb és legrégebbi hengerelt fémtermékek egész történetében.

Az első szögek alapvetően kovácsolt termékek voltak, jelenleg a drót feltalálása és hatalmas elterjedése miatt ez a technológia biztonsággal feledésbe merült. A szöggyártás jobb és sokkal egyszerűbb módját találták, mint a közönséges kovácsolás (és nem volt elég kovács).

A huzal megjelenése nemcsak leegyszerűsítette és olcsóbbá tette a körmök előállítását, hanem lehetővé tette a termékek körének jelentős bővítését is.

A drótot követően megjelentek a speciális szegezőgépek, amelyek feladata a drótból szögek készítése volt.

Ezek a szegezőgépek hidegkovácsolás elvén készítenek szögeket.

Figyelembe véve a szögkészítés modern folyamatát, érdemes megjegyezni, hogy egyetlen fém sem alkalmas szöggyártásra (a puha fém nem alkalmas, mivel kalapáccsal szöget verve egyszerűen...

0 0

Szerszámok építési, javítási és befejező munkákhoz >> Szöggyártás technológiája, a felhasznált huzalra vonatkozó követelmények

Körömgyártás

Oldalnavigáció: Műszaki követelmények huzalhoz Ütőgép Rotációs típusú gép Hulladék a szeggyártásban Hulladék a szöggyártásban

A körmök gyártásával kapcsolatos anyagokkal kapcsolatos információkat S. I. Dashevsky „Körömgyártás” című, 1960-ban megjelent könyvéből vettük. A könyv régi, így talán kicsit másképp készülnek a modern körmök, de az alaptechnológia valószínűleg nem változott, hiszen a köröm megjelenése és rendeltetése az elmúlt 50 évben nem változott.

A szögek tömeggyártásánál a következő technológiai sémát alkalmazták: letekercselő eszközök befűzése - huzal befűzése a gépbe - a huzal kiegyenesítése - huzal betáplálása a szög méretére - a huzal leszorítása matricákkal - a huzal leharapása vágással kések - szögek ledobása visszapattanással - landolás...

0 0

Körmök. Típusaik és alkalmazásaik

A közönséges szögek termikusan kezeletlen acélból, sőt acélhuzalból (lágy) is készülnek. Két számmal vannak jelölve: az első a rúd átmérőjét, a második a hosszát jelzi milliméterben. Lapos, sima vagy hullámos kupakkal rendelkeznek. Süllyesztett fejű drótszegek akkor használatosak, ha el kell rejteni a fejet. Süllyesztéssel szöget verve előkészítheti a tábla felületét a további gitthez.

A hullámos, csavaros, ütőszegek és a képek felakasztására szolgáló kefék tengelye hosszanti, keresztirányú, spirális hornyokkal, horpadásokkal vagy sorjakkal rendelkezik. Nagyobb ellenállásuk a húzással szemben.

A hőkezelt acélból készült (edzett) szögek téglából, sőt könnyűbetonból készült falakba is beüthetők. De ezek a körmök törékenyek, amelyeket figyelembe kell venni a velük való munka során.

A gipszet, a kátránypapírt és a tapétaszegeket alacsony szilárdságú anyagok merev alaphoz való rögzítésére használják. Van egy rövidebb...

0 0

Kezdőlap > A dolgok története

A köröm története

Emlékszel, milyen káosz kezdődött a házban, amikor Jerome K. Jerome „Három ember egy csónakban (nem számítva a kutyát)” című történetének egyik szereplője – Podger bácsi – vállalta, hogy csinál valamit a ház körül? Egy nap úgy döntött, hogy felakaszt egy képet. hol kezdted? A szögekből... „Elküldi a szobalányt, hogy vegyen hat pengő értékű szöget, utána pedig az egyik fiút, hogy mondja meg neki, mekkora legyen a szög.”

Valószínűleg nem túlzás azt állítani, hogy az egyik legnépszerűbb háztartási cikk a leggyakoribb köröm. És valószínűleg minden házban lesznek szögek. Hogyan másképp? Hiszen nélkülük nem lehet javítani, vagy képet a falra akasztani, és gyakran segítenek egy otthoni ezermesternek cipőt javítani. De egy körömre nemcsak a mindennapi életben van szükség. Nagy szögek - mankók - nélkül lehetetlen vasutat fektetni, sem bútorok, sem cipők, sem más gyárak nem nélkülözhetik a szöget. Az építőiparban és a hajógyártásban van rá szükség – egyszóval nem...

0 0

Az első körmök természetes anyagokból készültek, például halcsontokból és növényi tövisekből, vagy kemény fából faragták.

Az első fémszegek megjelenése a bronzkorból származik, amikor öntötték vagy kovácsolták őket. Ezt követően a huzal - vas vagy réz - kezdett szolgálni a szögek gyártásához. Így a Biblia beszámol arról, hogy Dávid király vasat vásárolt szögekhez. Bronzszögeket találtak az ókori Egyiptomban és más ókori kultúrákban végzett épületek feltárása során. Történelmi források beszámolnak arról, hogy a Római Birodalomban szögeket használtak a bűnözők fakeresztre szögezésére. Oroszországban a 13. század óta ismertek a körömmesterekre való hivatkozások.

Kezdetben a körömgyártás kézi és drága volt. A szögek csak a 19. század elején váltak megfizethető árucikké, amikor megjelentek a kovácsolt szögek és drótszegek készítésére szolgáló gépek (az első gépet, amelyet az 1800-as évek elején helyeztek tömeggyártásba, 1790-ben szabadalmaztatták). A XIX végére...

0 0

Körömgyártási technológia

Egy kis történelem:
Az első körmöket kovácsolták. Ismeretes, hogy az ókorban a görögök és a rómaiak meglehetősen hosszú, rézötvözetből kovácsolt szögeket használtak hajók építéséhez. Ezek a szögek tetraéderes keresztmetszetűek voltak, és a fejtől az éles végéig elvékonyodtak.
A vasfeldolgozás fejlődésével a melegkovácsolási módszerrel szögeket természetesen elkezdték vasból készíteni, amely olcsóbb volt, mint a réz. A kovácsok kovácsolták őket mind az építkezéshez, mind a patkónak a lovak patájához való rögzítéséhez.
A patkó rögzítésére szolgáló szögeket uhnaloknak nevezik. Eddig főleg melegkovácsolási módszerrel készültek, mivel meglehetősen összetett formájúak. Négyszögletes keresztmetszetűek, meglehetősen magas fejjel (5-8 mm). A fej szintén négyszögletes keresztmetszetű (1. ábra)

1. kép

Ukhnali (Szögek patkónak a lovak patájához rögzítéséhez)

Alacsony teljesítményű technológia...

0 0

Úgy tűnik, hogy egyszerűbb, mint egy közönséges köröm? Mindeközben ez egy olyan termék, amely csak csúcstechnológiás berendezésekkel és bevált alapanyagok felhasználásával, megfelelő minőségben, a szükséges mennyiségben állítható elő. Természetesen kifejezetten a termékről beszélünk, és nem a „modellről”.

A szögek kiindulási anyaga a drót. Minden terméktípusnak saját huzalmérete és anyaga van. A leggyakoribb acél kárpitszegek nem hőkezelt acélból készülnek, St 3 KP, St3 PS, St 1 KP, St 2 KP minőségben. Általában a huzal lehet réz vagy akár alumínium is. A szögek gyártásához szükséges huzalt tekercsben szállítják, amely kényelmesen letekerhető (1. ábra).

1. ábra. Huzal letekerése a tekercsekről.

A körömgyártás modern berendezése egy kompakt automata sor. Látszólag ez egy „gép”, valójában azonban több, egy közös testbe kompaktan integrált berendezésről van szó (2. ábra).

...

0 0

A szög a legegyszerűbb rögzítőeszköz, ősidők óta ismert. A szöget körülbelül ötezer éve használják az emberek.
A körmöt mindenhol és különféle célokra használják. Szög nélkül nem tudnak sem javítást végezni, sem képet a falra akasztani, és gyakran segítenek egy házi ezermesternek cipőt megjavítani. De egy körömre nemcsak a mindennapi életben van szükség. Nagy szögek - mankók - nélkül lehetetlen vasutat fektetni, sem bútorok, sem cipők, sem más gyárak nem nélkülözhetik a szöget. Az építőiparban és a hajógyártásban egyaránt szükség van rá.

A primitív emberben megjelentek a körmök. Körömként hal- és állatcsontokat, növényi töviseket, hegyes gyökereket és faforgácsokat használt. Épületek és csónakok rögzítésére, valamint szél és hó elleni védelemként szolgáló bőrök leszögezésére használták.

A civilizáció egyik legrégebbi központjában - az ókori Mezopotámiában, Nyugat-Ázsiában, a Tigris és az Eufrátesz folyók között - hegyes agyagrudakat fedeztek fel, amelyek alakja nagyon hasonlít a makkokhoz. Ez...

0 0

Kezdőlap > Cikkek > Eszközök > Nails. A köröm típusai

Mindenféle szögfej létezik: barázdált, sima, csavaros. Több tucat fajta köröm létezik. Ebben a cikkben megpróbáljuk kitalálni, hová kell beverni a szöget, és hol fogja meg a rozsda.

A körömrögzítést gyakran az egyik legegyszerűbb rögzítési módnak tekintik, bár nem mindig megbízható vagy tartós, ha a szöget nem megfelelően kezelik.

Az építőipari szakemberek különböző típusú, különböző méretű és különböző fejű szögeket használnak. Deszkákhoz rozsdamentes szögek, rönkökhöz horganyzott szögek, betonhoz sárgaréz vagy rézszegek, gipszkartonhoz műanyag szegek szükségesek, és óvatosan kell eljárni a széles, keskeny fejű vagy fej nélküli szegek kiválasztásánál is.

Építési köröm

Építőszeg az egyik legelterjedtebb szögtípus (pl. rögzítőelem is). Egy sapkából és egy szárból áll, elemekkel...

0 0

Szükséged lesz

Kohó; - üllő; - kovácskalapács; - fogó; - satu; - vágás (véső); - körömüzlet; - kör Bár.

Utasítás

Vegyünk egy körülbelül egy méter hosszú és 10-12 mm átmérőjű kerek rudat. Az egyik végét kovácsológépben felforrósítjuk. Körülbelül 50 mm távolságra a rúd kezdetétől tegyen egy csipet egy síkban. Forgassa el a rudat 90 fokkal a hossztengely mentén, és hajtsa végre ugyanazt a befogást egy másik síkban. Ennek eredményeként a munkadarab keresztmetszete a beszorított területen négyzet alakú lesz, körülbelül 10x10 mm méretű.

Húzza a rudat a becsípett területről egy 100 mm hosszú, hegyes tetejű, négyzet alakú gúlára. Ehhez helyezze a munkadarabot az üllőszarvra, és hajtson végre néhány gyors és erős ütést a rudat 90 fokkal elfordítva. Amíg az alkatrész még meleg, vágja le a széleit az üllő lapos felületén.

A piramis szélein véső segítségével 45 fokos szögben ütögessen ki több bevágást. E horog szerint...

0 0

Céljuktól függően a szögeknek saját neveik voltak. Például a „barokk szögeket” a folyami hajók építésére, a „hajószegeket” a tengeri hajóépítésre használták.

A 19. században Európában a gyári szögek előállítása kézi úton, kézműves módszerrel történt (kis gyártás kézi munkával): a kovácsok egy fémrudat kovácsműhelyben melegítettek, üllőre feszítették és meghegyezték. azt a végén. Ezt követően a fejnél lévő munkadarabot levágták és kalapáccsal egy lyukkal ellátott tömbbe lapították, hogy megkapják a fej formáját.

A szögek csak a 19. század első évtizedeiben váltak általános árucikké a kovácsolt és drótszegező gépek feltalálásával. A Wikipédia azt állítja, hogy a szegezőgép szabadalmát 1790-ben kapták meg. Brockhaus és Efron szótárában azonban más dátumot fogunk látni: „Az első szöggyártó gép szabadalmát 1606-ban Angliában kapta meg Sir Davis Bulmer”, és meg kell jegyezni, hogy ennek a találmánynak nem volt hatása a gyakorlatra. .

Mit és hogyan készítenek manapság a körmök?

Ma főleg acélból készülnek. Speciális célokra a szögek rézből, sárgarézből, bronzból, cinkből és egyéb anyagokból készülnek. Vannak példák szokatlanabb anyagok használatára is. Németországban vékony polimer bevonatú acélszegeket gyártanak. Használatuk a bútoriparban indokolt, a védőbevonatnak köszönhetően a rozsda nem károsítja a drága fatermékeket. Az üvegszálas biztonsági szögek olyan erősek, mint a vas kötőelemek. Bútoralkatrészek rögzítésére is használják, hajóépítésben stb. A műanyag szögeket Japánban gyártják. Nagyon strapabíróak és könnyen beleüthetők akár tölgy deszkába is.

A modern körömgyártásban főként rotációs préseket használnak. Termékek – 6-400 mm hosszúságú és 0,8-8,8 mm vastagságú termékek. A szögek készítéséhez félkész termékként kerek keresztmetszetű huzalt használnak.

A körömgép működési mechanizmusa egy egyszerű algoritmusból áll: a készülék a kívánt hosszúságú szöget levágja, fejet formál, és hegyes véget formál.

A videó bemutatja a szögkészítés folyamatát gépen.

A szögkészítés az egyik legköltséghatékonyabb gyártási folyamat. A teljes működési ciklushoz speciális felszerelésre és számos további kiegészítőre lesz szüksége. Fontos lépés a szegezőgép sajátos kialakításának és működési elvének megismerése.

A köröm szerkezetének leírása

A modern szegezés egy összetett gyártási komplexum, amelyet többféle művelet elvégzésére terveztek. Emiatt nagyon problémás lesz saját maga elkészíteni.

A fő gyártási anyag acélból, rézből vagy sárgarézből készült huzal. Tekercsben szállítják, ezért a gyártás megkezdése előtt el kell végezni a feldolgozást - letekercselés és egyengetés. Ezután elkezdheti a késztermékek gyártását.

A körömgyártás szakaszai speciális géppel.

Huzal beszerelése a berendezés megfogó mechanizmusába.
A munkadarab húzása, aminek eredményeként az kiegyenlítésre kerül.
A szögfej kialakítása. A munkadarab rögzítésére csavaros vágófejeket használnak. A huzalvéget ütőmechanizmussal deformálják. Ennek eredményeként a kupak lapítása és kialakítása történik.
A munkadarabot meghatározott hosszúságra húzzuk. Egy pár vágó mindkét oldalon vágja, ezáltal kialakítva a szög éles végét.

Ez a szögelőgéppel végzett gyártási folyamat általános leírása. A berendezésmodellek elrendezésében mutatkozó enyhe eltérés ellenére a gyártási technológia változatlan marad.

A berendezések beszerzési költségeinek optimalizálása érdekében saját maga is készíthet letekercselőt. Ez egy kúpos fémszerkezet, amely függőleges tartóoszlopra van felszerelve.

A főbb műszaki jellemzők listája

A következő lépés a gép szükséges műszaki és működési tulajdonságainak meghatározása. A szegező berendezések meghatározó mutatója a termelékenység, i.e. a késztermékek gép általi előállításának sebessége. De ezen kívül számos egyéb tényezőt is figyelembe kell venni.

Az összes mozgó mechanizmus meghajtását gyakran bütykös egységeken keresztül hajtják végre. Az elektromos motorhoz vannak kötve. Ettől függ a műveletek sebessége, valamint az acél munkadarab maximális átmérője. A berendezés beállítása a huzalelőtoló egységek beállításával, az ütőmechanizmus erejének beállításával a szegfej kialakításával történik. Ily módon beállíthatja az összes gépi mechanizmus működési frekvenciáját.

A körmök készítésére szolgáló berendezések főbb műszaki jellemzői:

a rúd legnagyobb és legkisebb átmérője;
a munkadarab hosszának változtatására vonatkozó korlátok;
teljesítmény;
a berendezés súlya és méretei;
az elektromos motor teljesítményfelvétele.

A kész szegfej átmérője a huzal keresztmetszetétől függ. Az ütközési mechanizmus szabványos méretű. A gyártási folyamat során csak a munkadarabra kifejtett erő mértékét módosíthatja.

A modern körömgyártó gépek előnye a működésük szinte teljes automatizálása. Fontos az elsődleges paraméterek helyes konfigurálása és a huzal időben történő betáplálása a gép megfogó egységébe.

Opcionális felszerelés

A gyártási telepítéshez a fentieken kívül több további egység beszerzése is javasolt a gyártási folyamat optimalizálása érdekében. Ezeket a körmök és csomagolásuk későbbi feldolgozására tervezték.

A használt huzal védő kenőanyag réteggel rendelkezik, amely megakadályozza a rozsdásodást a tárolás során. Ez azonban piacképtelen megjelenést kölcsönöz a kész terméknek. Ezért a szögek végső feldolgozásához ajánlatos saját ipari forgódobot vásárolni vagy elkészíteni.

Ez egy tartószerkezetre szerelt konténer. Az egyik oldalon az elektromos motor hajtása van csatlakoztatva. A dobot kis mennyiségű marószódával és kész körmökkel töltik meg. A forgási folyamat során a termékek felületét megtisztítják. A kezelés után a körmök teljesen készen állnak a csomagolásra.

Ezenkívül vásárolhat egy töltőgépet. Segítségével már a gyártási szakaszban is elkészítheti a késztermékek csomagolását további tárolásra vagy értékesítésre. A késztermék csomagolásához először konténereket kell vásárolnia.

A körömgyártó gép működési elvének részletes megértéséhez javasoljuk, hogy nézze meg a videót:

Első út. A legegyszerűbb. Vegyünk egy megfelelő átmérőjű sárgaréz huzalt, egy éles szikét vagy kést, és elkezdünk vágni egy darab sárgaréz drótot, és rágördítjük valami keményre. Ily módon vágva gyűrű alakú gyöngy képződik. Ezt a módszert nagyon apró alkatrészek rögzítésére használom, ahol kis körmöket kell utánozni. Például a kormánylapát egy csónakon csuklik. A hurokba és az alapba a huzallal pontosan megegyező méretű lyukat fúrnak, egy szöget szúrnak be, és a gallér megakadályozza, hogy a szög átrepüljön a lyukon. Annak elkerülése érdekében, hogy a köröm kirepüljön az alapból, kissé meg kell hajlítani.

Második út. A fejes körmök el vannak rejtve. Ehhez egy kis adaptációt kell végrehajtania. Vegyünk egy 2-3 mm vastag fémlemezt, és fúrjunk bele egy lyukat, amelynek átmérője például 0,5 mm-es huzal számára. Ezután egy 1 mm-es fúróval süllyesztést készítünk a fúró kúpos részének mélységébe vagy kicsit mélyebbre. A készülék készen áll.

Rizs. 1. A furat süllyesztése.

Ezután körömdarabokat kell készítenie. Ehhez gázégőre vagy háztartási gáztűzhelyre, valamint folyósítószerként szódabikarbónára lesz szüksége. Segítségükkel vastagításokat alakítunk ki a huzal végén lévő kupakokhoz. Adjunk hozzá néhány csepp vizet egy kis mennyiségű szódához, hogy folyékony tejföl oldatot kapjunk. Merítse a drótot a szódaoldatba. Függőlegesen tartva a vezetéket az égő lángjához visszük, miközben a sárgaréz olvadni kezd, és összegömbölyödik valami cseppszerűvé.

Rizs. 2. Csepp formálása a sárgaréz huzal hegyén.

Rizs. 3. Dobja le a sárgaréz huzal végét.

A szükséges hosszt levágjuk a drótból a leejtéssel, és ezt a műveletet megismételjük a szükséges számú alkalommal. Ezután helyezze be a munkadarabokat a rögzítőelembe, és egy kalapáccsal simítsa le a munkadarab tetejét.

Rizs. 4. és 5. Helyezze be a vezetéket a készülékbe.

Rizs. 6. Lapítsd ki.

Ezután reszelővel eltávolítjuk a felesleges fémet.

Rizs. 7. Kezelt kupak.

Az eredmény egy ilyen köröm.

Rizs. 8. Szög a készülékben történő feldolgozás után.

A vaku eltávolítása után kész körmöt kapunk.

Rizs. 9. A vaku eltávolításának szakaszában a szöget egy patronos bilincsbe kell szorítani

Rizs. 10. Kész eredmény

Tanács. Mielőtt golyót formálna a huzal végén, kissé meg kell nyújtani. A huzal átmérője kissé csökken, és a munkadarabok könnyen beilleszthetők a tartóba.

Harmadik út. Félkör alakú fejű körmök. Itt is egy elég bonyolult eszközt kell készítenie.

Rizs. 11. Eszközök félkör alakú fejű szegek készítéséhez

Először útmutatót kell készítenie. Bármilyen fémből és bármilyen hosszúságból készül. Az egyik feltétel, hogy a furatot dörzsárral kell kalibrálni. Ebben a példában az átmérő 6 mm. Ezután üllőt készítünk. Egy kicsit nagyobb, 6 mm-es fúró szárából készült. és a vezetőfurat méretére megmunkálva. Az üllőnek holtjáték nélkül, de nem szorosan illeszkednie kell a vezetőlyukba. Ezután az ütéseket kell elkészítenünk. Tűreszelő szárából készülnek. Mivel a reszelőszárak átmérője kisebb, mint a vezetőfurat, ezért olyan adaptereket kellett készítenünk, amelyeknek játék nélkül is bele kell illeszkedniük a vezetőfuratba. Mindez azért történik, hogy a fejek a köröm közepén legyenek. Ezen a 12. ábrán a kerek fejű szeg feje rosszul van beállítva a befogó kopása miatt.

Rizs. 12. A bal oldalon egy normál köröm, a jobb oldalon egy hibás.

Hogyan készítsünk félkört egy ütésben. Ehhez szüksége lesz egy csapágygolyóra, egy kiválasztott átmérőre, egy vezetőre és egy lyukasztó adapterre. A reszelő szárát lágyítjuk, így a fém lágy lesz. Esztergagépen a szár végének közepén egy sekély süllyesztőt készítünk, összeszereljük a lyukasztót és az adaptert, és behelyezzük a vezetőbe. Erős fém alapra helyezzük a labdát és beleütjük a labdát az ütésbe. A labda szétrepedhet, ezért többnek kell lennie. Ezután egy esztergagépen vágóélt készítünk a lyukasztónál, legalább 120 fokos szögben. Alacsonyabb szögben a lyukasztó letörik.

Rizs. 13. és 14. Ütések

A bemélyedés és a sarok elkészítésekor a lyukasztó munkaoldalát meg kell keményíteni. A lyukasztó keménységének olyannak kell lennie, hogy amikor az üllőhöz ütődik, a lyukasztó széle ne gyűrődjön meg, ne törjön ki. A puncs munkarészét cseresznye színűre melegítjük, és függőlegesen tartva leengedjük a vízbe. Csak a munkarészt kell melegíteni, a többi puha legyen. Ha kell, az üllőt is felmelegítjük. Körülbelül harmadszorra sikerült működő ütést csinálnom. Az első mindent megkeményített, és az első ütésnél széthasadt. A második túl élessé tette a vágás szögét, és meg is hasadt. Csak harmadszorra sikerült. ábrán. 15, a bal lyukasztó kicsit túlmelegedett, a vágóél letört, de semmi, működik.

Rizs. 15. Poissonok vágóéleinek összehasonlítása.

Különböző átmérőjű golyók segítségével különböző méretű kupakokat kapunk. A körmök számára nyersdarabokat készítünk és a fent leírt technológiával feldolgozzuk.

Rizs. 16. és 17. Helyezze be a huzalt egy golyóval a végén az üllőbe ütközésig.

Rizs. 18. Helyezze az üllőt a dróttal a vezetőbe.

Rizs. 19. És a vezető másik végéből egy méreg lép be.

Rizs. 20. A poisson kalapáccsal ütve kialakul a szög feje.

Rizs. 21. Kialakított sapka.

Mi lehet egyszerűbb egy szögnél, kérdezed - ez a rögzítő több ezer éves! De ez nem olyan egyszerű, ha alaposan megnézed. Manapság több tucat, ha nem több száz fajta köröm készül – szó szerint minden alkalomra.

Tehát hol alkalmazzák mindannyian?

A köröm típusai

Évszázadokon keresztül minden szög egyedi és értékes volt, és egy kovács kovácsolta vagy öntötte. A szegezők csak körülbelül 200 éve jelentek meg, így a szögek olcsóvá váltak - és bevezethették az első szabványokat rájuk. A modern szögek hossza 6-310 mm, vastagsága 0,8-8,8 mm, acélból készült, beleértve a rozsdamentes acélt, réz, sárgaréz, bronz, alumínium és még műanyag is. A felületet gyakran cink, króm, sárgaréz vagy réz védi a korróziótól.

A szögek sokféleségében közös a rögzítési mód - kalapáccsal való ütés.

De itt is vannak változások: megjelentek a pneumatikus és elektromos szögpisztolyok, vagy szögezők. Az edzett acélból készült speciális szögeket építőpisztollyal ütik be betonba és téglába gyúlékony gáz vagy portöltet energiájával.

Közönséges építőszeg. (1)

A legelterjedtebb, alacsony széntartalmú acélból készült. A fej felületén egy bevágás található, amely csökkenti a kalapács elcsúszását. Az ilyen szögeket 310 mm hosszúságig gyártják, ideiglenes állványok vagy állványzatok készítésére használják. A legtöbb építőszeg horganyzott vagy termikusan horganyzott. Előbbiek belső, utóbbiak külső munkákhoz használhatók a legjobban. Magas páratartalmú épületekhez a saválló acélból készült szögek megfelelőek, 75 és 100 mm hosszúságban készülnek.

Rézszeg (2)

Szerkezetileg megegyezik a konstrukcióval, csak rézötvözetből készült. Ott használják, ahol több tíz és több száz éves tartósságra van szükség - réztetők, korrozív üzemi körülmények, fa hajóépítés. A kellemes megjelenés vonzza a bútorkészítőket és a lakberendezőket, akiknek apró rézszögeket kovácsolnak tex formájúra: lapos elliptikus fejet és gúla alakú, hegyessé alakuló rudat. Az egyetlen hátrányuk, hogy meglehetősen műanyagok. Ahol nagyobb hézagszilárdság és azonos korrózióállóság szükséges, sárgaréz szögeket használnak.

Csavarszeg, más néven raklapszeg. (3)

Kapható teljes, teljes hosszúságú rúddal és hiányos, négyszögletes huzalból készült csavarral. Megbízható kapcsolatot hoz létre, raklapok, konténerek, padlólemezek rögzítésére szolgál - vagyis olyan szerkezetek, amelyek hajlamosak a változó páratartalom vagy terhelés hatására meghajolni. A rögzítés szilárdsága négyszer nagyobb, mint egy hagyományos építőszögé, és műszakilag egyszerűbb egy ilyen csatlakozást létrehozni, mint egy csavart.

Duckert szög.

Megkülönböztethető a kupak kis mérete, amelyen gyakran van egy mélyedés a doboynich hegyének jobb megtartása érdekében. A kalapács használatával elkerülhető, hogy a fa felület deformálódjon kalapáccsal az utolsó ütésnél. A kupak felülete egyenetlen, így a gitt jobban tapad hozzá. Ott ilyen körmöket használnak. ahol a rögzítőelemeknek nem feltűnőnek kell lenniük - bélés, ajtó- és ablakburkolat, lábazat.

Fésű, más néven durva, hullámos, gyűrűs köröm. (4)

A rúd keresztirányú bevágásokkal rendelkezik, amelyek a szöget egyfajta szigonnyává alakítják. Lapos vagy kúpos kupakkal. Nagyon erős kapcsolatot biztosítanak, és konténerek gyártásához használják. Szinte lehetetlen eltávolítani egy ilyen szöget fogóval vagy körömhúzóval. A normál körömhöz képest ötször erősebb kapcsolatot ad. A kemény anyagok megmunkálásához edzett acélból készül.

Tetőfedés, más néven kátránypapír, szög(5) rövidebb rúdhosszúság és megnövelt keresztmetszet jellemzi a hagyományos építőszegekhez képest. A nagy átmérőjű lapos kupak segít jobban megtartani a puha hengerelt vagy lemezes anyagokat - tetőfedő, tetőfedő, építőkarton. Minden tetőfedő szeg horganyzott.

Klubszeg. (6)

Abban különbözik, hogy a fában való jobb tartás érdekében hosszanti hornyok vannak kialakítva a rúd teljes hosszában. Lehetnek tömörek vagy keresztrúddal. Ezeket a szokatlan szögeket hengerelt anyagok, például tetőfedő és tetőfedő rögzítésére használják.

Palaszeg.

A horganyzott acélból készült megnagyobbított sapka egy meglehetősen hosszú rúdra van felszerelve, amely alá egy gumi alátétet helyeznek el vezetés előtt. Ily módon egy kalapált szög elzárja a lyukat a víz behatolásától, és nem hoz létre veszélyes feszültségeket a palalemezben a hőmérséklet-ingadozások során. A hosszt a palahullám magasságának figyelembevételével kell megválasztani - a szöget csak a hullám gerincébe kell beütni.

Tapéta köröm.

Sima hengeres rúd, 12-20 mm hosszú, dekoratív kupakkal. Ez a köröm puha anyagok fedésére szolgál.

Gipszkarton köröm- egyfajta tetőfedő szeg. Rúdja vékonyabb, feje széles, nem töri össze a porózus anyagot, ugyanakkor biztonságosan tartja. Ezek a szögek kiválóan alkalmasak farostlemez és építőipari karton rögzítésére. A rúdra vagy annak egy részére gyűrűs horony helyezhető, ami javítja a tapadást a gipszkarton alatti fa alaphoz.

Befejező köröm. (7)

Bélések, szalagok és hasonló vékony részek rögzítésére szolgál, amelyek felületét nem kívánatos szögfejek megjelenése miatt elrontani. Ezért a fej nagyon kicsi, és a fa felületébe süllyesztve van. Az acélrúd lehet horganyzott, rézzel vagy sárgarézzel bevont, esetenként bronz zárószegek is előfordulnak.

Szög dupla fejjel (dupla). (8)

Ideiglenes rögzítésre használják, például zsaluzatok és összecsukható szerkezetek, például üvegházak. A felső kupak megkönnyíti a kihúzást anélkül, hogy a teljes szerkezetet megsértené, az alsó pedig biztonságosan tartja a szögezett részt.

Ovális keresztmetszetű fejjel.

Ez a keresztmetszet csökkenti a fa hasadásának kockázatát a szálak mentén - ha az ovális fő tengelye ezek mentén helyezkedik el. Parkettaként használják, lemezszalagok rögzítésére - amikor a fejet a fa felülete alá kell temetni.

Dekoratív köröm. (10)

Elsősorban kárpitozott bútorok befejezésére szolgál. A kalapok lehetnek kerekek, szögletesek és formásak, öntött vagy dombornyomott mintákkal. A tervezők fantáziája szinte határtalan.

Cipőszeg(9) - a talp, a sarka és a cipő egyéb részeinek rögzítésére. A talpi szeg hengeres sárgaréz vagy acél rúd, ovális hegyű, kúpos fejű. A sarkak rögzítésére tetraéderes szögeket használnak, ezeket kézi texnek is nevezik. Négyszögletes keresztmetszetű csonka ék alakú.

Köröm kialakítása.

Az egyetlen szög teljesen fénytelen, a nyél egyáltalán nem élesedik. Alacsony széntartalmú acélból készült öntödei öntőformák csatlakoztatására használják.

Ukhnal - patkószeg. (tizenegy)