ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

СКАЛИ ПЛАНИНА

МЕТОДИ ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СВОЙСТВАТА НА РЕЗЕРВОАРА

Метод за определяне на коефициента
отворена порьозност

ГОСТ 26450.1-85

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ НА СССР

РАЗРАБОТЕН от Министерството на геологията на СССР, Министерството на петролната промишленост, Министерството на газовата промишленост

ИЗПЪЛНИТЕЛИ

V. I. Petersilie, Ph.D. г.-м. науки; E. G. Rabits, Ph.D. г.-м. науки; Л. А. Коцеруба, д-р. г.-м. науки; А. Г. Ковальов, д-р. г.-м. науки; Я. Р. Морозович, д-р. г.-м. науки

ВЪВЕДЕНО от Министерството на геологията на СССР

Депутат Министър В. Ф. Рогов

ОДОБРЕНО И ВЪВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ с постановление на Държавния комитет по стандартите на СССР от 27 февруари 1985 г. r . № 424

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

С постановление на Държавния комитет по стандартите на СССР от 27 февруари 1985 г. № 424 е установен срокът на валидност

от 01.07.86г

до 01.07.91г

Неспазването на стандарта се наказва от закона

Този международен стандарт се прилага за скали, естествено наситени с нефт, газ или вода, и определя метод за определяне на коефициента на отворена порьозност на скални проби чрез насищане с течност.

Стандартът не се прилага за насипни скали.

Същността на метода е да се определи обемът на празното пространство на пробата (чрез разликата в масите на сухите и наситените проби), неговия външен обем (чрез разликата в масите на пробата, наситена с течност във въздуха и в насищащата течност) и изчислете коефициента на порьозност, като разделите първия обем на втория.

1. МЕТОД ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ

1.1. Метод на вземане на проби - съгласно GOST 26450.0-85.

2. ОБОРУДВАНЕ, ИНСТРУМЕНТИ И РЕАКТИВИ

2.1. Оборудване, инструменти и реактиви - съгласно GOST 26450.0-85 със следното допълнение:

устройство за насищане на проби (), чийто дизайн предвижда:

Принципна диаграма на устройството за насищане на пробата

4.3.2. в съд 1 напълнете работната течност.

4.3.3. Вакуумирайте отделно пробите и работната течност. Течността се евакуира до спиране на интензивното отделяне на газови мехурчета. Времето за вакуумиране на пробите се избира в съответствие с препоръчаното.

4.3.4. След като изтече времето за евакуация, затворете вентила на вакуумната помпа 8 и източете малко количество вакуумирана течност през крана 2 така че течният слой да покрива дъното на формата до височина 1,0 cm, за да се създадат условия за капилярна импрегнация.

4.3.5. Повишавайте нивото на течността на етапи, докато нивото на капилярна импрегнация се увеличава. При повишаване на остатъчното налягане в системата, вакуумната помпа се включва за кратко време.

4.3.6. След завършване на капилярната импрегнация нивото на течността се повишава до височина най-малко 1,0 cm над повърхността на пробите и се изпразва, докато спре интензивното отделяне на газови мехурчета.

4.3.7. Изключете вакуумната помпа, бавно отворете вентила 8 и отстранете кристализатора с проби.

4.3.8. Пробите се оставят в течността за повторно насищане при атмосферно налягане или се поставят в апарат с високо налягане и се насищат отново при налягане от 5,0-15,0 MPa. Времето за повторно насищане на пробите се избира в съответствие с препоръчаното. След това масата на наситената проба се контролира чрез претегляне във въздуха до получаване на постоянна стойност (извършва се контролно претегляне на 2-3 проби от партидата).

4.3.9. При повторно насищане на пробите и по време на всички последващи операции, пробите се държат под нивото на течността, така че да не влизат в контакт с атмосферата. Кристализаторът се затваря с капак. Ако пробите са наситени с водния модел на пласта, кристализаторът с пробите се поставя в ексикатор, за да се предотврати изпаряването на водата и в резултат на това промени в минерализацията на течността.

4.4. Наситените проби се претеглят с грешка до 0,001 g за проби с тегло под 20 g и с грешка до 0,01 g за проби с тегло над 20 g.

4.4.1. След приключване на процеса на насищане и повторно насищане, пробите се претеглят хидростатично, като се определя масата на пробата, потопена в течността -М 2 . За целта над левия съд на везната се поставя мост, върху който се поставя чаша с вакуумирана работна течност, с която се насищат пробите. От матрицата, където се намират наситените проби, пробата се изважда и се поставя в кошница от тънка тел или въдица, която е окачена на дръжката на лявата тенджера. В този случай пробата трябва да бъде потопена в чаша с течност под нивото на последната и не трябва да докосва стените и дъното на чашата по време на претеглянето. Нивото на течността в чашата в момента на равновесие трябва да бъде доведено до едно и също ниво за всички проби. Определете масата на пробата, поставена в течност със суспензия - ( М 2 +а).Пробата се поставя обратно в кристализатора под нивото на течността. В края на хидростатичното претегляне на всяка партида проби се определя хидростатичната маса на суспензията (кошници, въдица) - А.

4.4.2. След завършване на хидростатичното претегляне на цялата партида, наситените проби се претеглят във въздуха. За да направите това, пробата се отстранява от формата и излишната течност се отстранява от повърхността му. Тази операция се извършва с филтърна хартия, навлажнена със същата течност, или пробата се търкаля върху стъкло, докато повърхността на пробата загуби блясъка си и стане матова. Определете масата на проба, наситена с течност във въздуха -М 3 .

5. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

5.1. Резултатите от претеглянето, определянето на плътността на работния флуид и изчисляването на отворената порьозност се записват в дневник или специална перфокарта в съответствие с препоръчителната.

5.2. Коефициент на отворена порьозност (ДА СЕП ) като процент се изчислява по формулата

,

Където М 1 - тегло на суха скална проба, g;

М 2 е масата на скалната проба, наситена с течност в насищащата течност, g;

М 3 - маса на скална проба, наситена с течност във въздуха, g.

5.3. При определяне на коефициента на отворена порьозност чрез насищане с течност, обемната плътност се изчислява от резултатите от претеглянето на пробата ( δ p), g / cm 3, съгласно формулата

,

Където δ- плътност на работната течност, g / cm3

и привидна минералогична плътност ( δ c.m.p.), g / cm 3, съгласно формулата:

.

5.4. Допустимите грешки при определяне на коефициента на отворена порьозност по метода на насищане с течност не трябва да надвишават максималните грешки, чието изчисление е дадено в справката.

Таблица с препоръчителни режими на насищане на пробата за определяне на коефициента на отворена порьозност чрез насищане с течност

Тегло проба, ж	Пропускливост, µm 2	Време, ч
		евакуация на проби	капилярна импрегнация под вакуум	до насищане
				при атмосферно налягане	под напрежение
20 до 60
300 до 800				24-48
				48-72
				72-96
				96-192

Форма и пример за записване на резултатите при определяне на коефициента на отворена порьозност с пример за записване на резултатите

Лабораторен номер на пробата	Тегло на суха проба М 1	Хидростатично претегляне				Масата на течността в порите на пробата ( M3-M1)Ж	Масата на изместената течност ( M3-M2)Ж	Отворена порьозност Kp, %	Плътност на работната течност δ g/cm3	Обемна плътност δ p, g/cm3	Привидна минералогична плътност ( δ c.m.p.), g / cm3
		Маса на наситена проба със суспензия в течност (М 2 +а),Ж	Тегло на закачалката в течност а,Ж	Тегло на наситена проба в течност M2,Ж	Маса на наситена с течност проба във въздуха M3,Ж
	34,944	21,161	0,005	21,155	35,907	0,963	14,751		1,06	2,51	2,69
	48,134	29,107	0,005	29,102	50,592	2,458	21,490	11,4	1,06	2,37	2,68
	609,13	361,23	0,05	351,18	651,74	42,61	230,55	14,7	1,08	2,26	2,65
	551,53	326,42	0,05	323,37	578,92	27,39	252,55	10,8	1,08	2,35	2,63

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
справка

ГРЕШКА ПРИ ОПРЕДЕЛЯНЕ НА КОЕФИЦИЕНТА НА ОТВОРЕНА ПОРОЗНОСТ

1. Грешката при определяне на коефициента на отворена порьозност се състои от:

грешки при претегляне, g;

грешки при подготовката на наситена проба за претегляне, g;

грешки, причинени от непълно насищане.

Общата относителна грешка се изразява с формулата

където ∆ K p- абсолютна грешка при определяне на порьозността, %;

Δ K p / K p -относителна грешка при определяне на порьозността;

Δ М 1- грешка при претеглянето;

Δ М 3 1- грешка при подготовката на наситена проба за претегляне във въздуха;

φ - грешка поради непълно насищане.

1.1. Стойност Δ Ммалък, когато се претегля на технически везни от 1-ви клас, не надвишава ± 0,02 g - два пъти прага на чувствителност на тези везни.

1.2. Грешката при подготовката на наситена проба за претегляне във въздуха зависи от опита на лаборанта. Според експериментални данни, състоящи се в многократно повторение на изсушаване на повърхността и претегляне на едни и същи проби, тази грешка не надвишава грешката на претеглянето. може да се приемеΔ M 3 1 =Δ М=±0,02 g

1.3. Грешката поради непълно насищане може да бъде променена в резултат на експериментална работа и се изразява като:

Където V n - общият обем на пространството на порите;

Δ V- ненаситен обем.

Според експериментални данни, когато се наблюдават режимите на насищане (виж), грешката поради непълно насищане е изчезващо малка ( φ ≈0).

2. Общата относителна грешка при определяне на коефициента на отворена порьозност е: .

GOST 12730.4-78 установява изисквания към методите за определяне на порьозността на бетонната смес, използвана във всички видове строителство. Показателите за порьозност на бетона с помощта на математически изчисления се определят според резултатите от изпитването на бетонни проби за плътност (GOST 12730.1), водопоглъщане (GOST 12730.3), сорбционна влага (GOST 12852.6). ГОСТ 12730.4-78 е въведен в сила на 01.01.80 г.

ГОСТ 12730.4-78

Група G19

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

Методи за определяне на показателите за порьозност

Бетони. Методи за определяне на параметрите на порьозността

ISS 91.100.30

Дата на въвеждане 1980-01-01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН от Държавния комитет по строителството на СССР, Министерството на промишлеността на строителните материали на СССР, Министерството на енергетиката и електрификацията на СССР

ВЪВЕДЕНО от Държавния комитет по строителството на СССР

2. ОДОБРЕНО И ВЪВЕДЕНО С Указ на Държавния комитет на СССР по въпросите на строителството от 22 декември 1978 г. N 242

3. ЗАМЕНЕТЕ GOST 12730-67 относно определянето на порьозността

4. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

5. РЕПУБЛИКАЦИЯ. декември 2003 г

1. Този стандарт се прилага за всички видове бетон и установява методи за определяне на показателите за порьозност въз основа на резултатите от определянето на тяхната плътност, водопоглъщане и сорбционна влага в съответствие с GOST 12730.1, GOST 12730.3 и GOST 12852.6.

2. За да се определи обемът на отворените некапилярни пори на бетона (обемът на междузърнестите кухини), пробите се насищат във вода за 24 часа съгласно GOST 12730.3, след това се държат 10 минути върху решетка, след което техният обем се определя в обемен метър съгласно GOST 12730.1 (без предварително сушене и парафиниране).

3. Общият обем на порите на бетона на серия от проби в проценти се определя с грешка до 0,1% по формулата

, (1)

където е плътността на прахообразния бетон, определена с помощта на пикнометър или устройство Le Chatelier по метода GOST 8269.0, kg / m;

Плътност на сух бетон в серия от проби, определена съгласно GOST 12730.1, kg/m.

4. Обемът на отворените капилярни пори на бетона в серия от проби като процент се определя по формулата

където е обемната водопоглъщаемост на бетона в серия от проби, определена съгласно GOST 12730.3, %.

5. Обемът на отворените некапилярни пори на бетона в отделни проби (обемът на междузърнестите кухини) като процент по обем се определя по формулата

, (3)

където е обемът на пробата, определен съгласно GOST 12730.1, cm;

Обемът на пробата, определен съгласно параграф 2 от този стандарт, вижте

Обемът на отворените некапилярни пори на бетон в серия от проби се определя като средноаритметично от резултатите от изпитването на всички проби в серията.

6. Обемът на условно затворените пори на бетона в серия от проби като процент се определя по формулата

. (4)

7. Индексът на микропорьозност на бетона в серия от проби се определя по формулата

, (5)

където е съдържанието на сорбционна влага в бетона в серия от проби при относителна влажност на въздуха 95-100%, определено по метода GOST 12852.6,% обемни.

8. Показателите за средния размер на порите и равномерността на размерите на порите в бетона трябва да се определят от кинетиката на тяхното водопоглъщане при нанасяне.

ПРИЛОЖЕНИЕ

ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ПОКАЗАТЕЛИ ЗА ПОРИОЗНОСТ НА БЕТОН ОТ ТЯХНАТА КИНЕТИКА НА ВОДОПОГЪЛЧВАНЕ

1. Кинетиката на водопоглъщането на бетона се характеризира с нарастването на неговата маса с течение на времето.

2. Кривите на водопоглъщане се изразяват с уравнението

,

където е водопоглъщането на пробата във времето, % от теглото;

Водопоглъщаемост на пробата, определена съгласно GOST 12730.3,% от теглото;

Основата на естествения логаритъм, равна на 2,718;

Време на абсорбция на вода, h;

Индикаторът за средния размер на отворените капилярни пори, равен на границата на съотношението на ускорението на процеса на водопоглъщане към неговата скорост, определено от номограмите, показани на фиг. 1-4;

Индикаторът за еднаквост на размерите на отворените капилярни пори, определен от номограмите, показани на фиг. 1 и 2.

Номограма и пример за изчисляване на параметрите на порьозността от кинетиката на насищане на материала с течност (непрекъснат метод)

Номограма и пример за изчисляване на параметрите на порьозността от кинетиката на насищане на материала с течност (дискретен метод)

%; g/cm; %;

%. ; ; %;

; ; .

Номограма и пример за определяне на стойността на индикатора (при )

3. Кинетиката на водопоглъщането се определя чрез непрекъснато или дискретно претегляне на предварително изсушени проби в процеса на тяхното водопоглъщане по метода на GOST 12730.3.

4. При непрекъснато хидростатично претегляне се начертава крива на увеличението на масата във времето в координатите: водопоглъщане (в масови проценти) - време (в часове). Освен това в края на изпитването се извършва хидростатично и обикновено претегляне на пробата, наситена с вода, за да се определи нейният обем съгласно метода на GOST 12730.1.

Според резултатите от теста на кривата на водопоглъщане се намират точките, в които водопоглъщането е и времената и съответстващи на тези точки. Според стойностите и с помощта на номограмата (фиг. 1) се намират параметрите на структурата на порите и .

Пример за използване на номограма е показан на фиг.

5. При дискретния метод претеглянето се извършва 0,25 и 1,0 часа след потапянето на изсушената проба във вода и след това на всеки 24 часа до постоянно тегло. За постоянна маса се счита масата на пробата, при която резултатите от две последователни претегляния се различават с не повече от 0,1%. В края на изпитването пробата се претегля хидростатично. Въз основа на резултатите от изпитването се изчислява относителната водопоглъщаемост по маса във времеви точки от 0,25 и 1 ч. Използвайки тези стойности, използвайки номограми (фиг. 2), се определят спомагателен параметър и параметър, според които параметърът е изчислени или получени от номограми (фиг. 3 и 4) . Пример за използване на номограма е показан на фигура 3.

6. Параметрите на порьозността и серията бетонни проби се определят като средноаритметично от резултатите от изпитването на всички проби от серията.

7. Основните образци при определяне на параметрите на порьозност според кинетиката на водопоглъщане са куб с ръб 7 cm или цилиндър с диаметър и височина 7 cm.

Допуска се определяне на кинетиката на водопоглъщане върху проби-кубове, проби-цилиндри с височина, равна на диаметъра, както и върху проби с неправилна форма, но близки до куб, топка или цилиндър. В този случай е необходимо експериментално да се определят коефициентите на преход към базовите проби за параметрите и .

Електронен текст на документа

изготвен от CJSC "Kodeks" и проверен спрямо:

официална публикация

Бетон. Методи за определяне на плътността,

влажност, водопоглъщане, порьозност

и водоустойчивост: сб. GOSTs. -

М.: Издателство на ИПК Стандарти, 2004 г

Порьозност- общата характеристика на размера и броя на порите (прекъсвания с подобни размери и в трите измерения) в твърдо тяло, които се образуват в материала по време на неговото производство или експлоатация. Разграничете (в огнеупорни продукти, бучки материали, уплътнителни форми, метали и сплави) порьозност: общ, отворенИ затворен. Порьозността в метала за отливане е дефект (не за пени).

Пълна порьозност- един от показателите за свойствата на огнеупорни продукти и бучки материали. Общата порьозност се определя от съотношението на общия обем на затворени (ненаситени с течност по време на изпитването) и отворени пори на пробата към нейния обем,%. ГОСТ 2409-80.

отворена порьозност- един от показателите за свойствата на огнеупорни продукти и бучки материали. Отворената порьозност се определя от съотношението на обема на отворените пори на пробата (пори, наситени с течност по време на изпитването) към обема на пробата, в проценти. ГОСТ 2409-80.

затворена порьозност- един от показателите за свойствата на огнеупорни продукти и бучки материали. Затворената порьозност се определя като съотношението на обемите на затворените пори и материала, изразено като процент.

Има макро-, микро- и субмикропори. Макропорите се откриват визуално, с невъоръжено око или при малко увеличение, микропорите - с помощта на светлинни микроскопи, а субмикропорите - при изследване в електронен микроскоп. Порьозността се характеризира с разпределение на размера на порите, максимален и среден диаметър на порите, индекс на порьозност, който се определя като съотношението на общата площ на порите в напречното сечение към площта на разглежданата секция. Порьозността може да се образува по време на кристализация, разлагане на твърди разтвори, свръхнаситени по отношение на водород, дифузно отгряване, пресоване и синтероване на прахове, в процеса на разрушаване на метала. По време на кристализация се образува свиваща порьозност, поради по-малкия специфичен обем на твърдия метал в сравнение с течния. Това се случва в интераксиалните пространства на дендритите при липса на подаване на течна стопилка. Разграничаване на порьозност, разпръсната, разпределена в целия обем на отливката и зонална порьозност, концентрирана в определени области на отливката. (Характеристики на порьозност за металургията)

Порьозността значително влияе върху техническите свойства на материалите, като топлопроводимост, якост, водопоглъщаемост и др.

Определяне на порьозност

За определяне на порьозносттаСъществуват редица различни методи, в зависимост от задачите и областта на изследване на порьозността. На първо място, в лабораториите за метални науки, за да се определи порьозността като дефект на леене (газ, графит, свиване), се използва визуално наблюдение при различни увеличения (както с просто око, така и с помощта на микроскопи) и сравнение с мащаба на стандарти за порьозност. Методът за определяне на газовата порьозност с помощта на алуминиеви сплави като пример може да бъде намерен на страницата Газова порьозност.

Определяне на порьозности размерите на порите също се извършват с помощта на специални инструменти - това са порометри, пермеаметри, порозиметри, сорптометри, пикнометри. В металургията такова оборудване по правило не се използва (с изключение на праховата металургия). Използва се за определяне на порьозността например на металокерамика, бетон, плочи от циментови дървесни частици, както и на други порьозни материали, оценката на порьозността на които е от голямо практическо значение, тъй като порьозността определя тяхната дълготрайност, якост, твърдост и други важни свойства.

НАЦИОНАЛНИ СТАНДАРТИ

огнеупорни продукти

Методи за изпитване

Част 2

огнеупорни продукти

Метод на определяне
видима плътност и обща порьозност
топлоизолационни продукти

ГОСТ 24468-80

Москва

ИЗДАТЕЛСТВО ИПК СТАНДАРТИ

2004

ОТ ИЗДАТЕЛСТВОТО

Колекция „Огнеупорни изделия. Методи за изпитване. Част 2” съдържа стандарти, одобрени преди 1 август 2004 г.

Стандартите бяха променени до крайния срок.

Актуална информация за новоутвърдени и ревизирани стандарти, както и приети промени в тях, се публикува в месечния информационен индекс "Национални стандарти"

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

Указ Държавен комитет по стандартите на СССР от 22 декември 1980 г. № 5908, датата на въвеждане е определена

01.01.81

Срокът на валидност е премахнат съгласно протокол № 7-95 на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (IUS 11-95)

Този международен стандарт определя метод за определяне на видимата плътност и общата порьозност на топлоизолационни продукти с обща порьозност от 45 % или повече.

Същността на метода се състои в измерване на линейни размери и изчисляване на обема на проба с формата на правоъгълен паралелепипед и нейното претегляне. Въз основа на получените резултати се изчислява привидната плътност на пробата и, като се вземе предвид плътността на материала, общата порьозност.

Стандартът напълно отговаря на ST SEV 981-78.

Обясненията на термините, използвани в този стандарт, са дадени в приложението.

В стандарта е въведен международният стандарт ISO 5016-86.

1. ПОДГОТОВКА НА ПРОБИТЕ

1.1 . Изпитването се провежда върху целия правоъгълен продукт или върху образци, изрязани от продукта.

1.2 . Пробите трябва да бъдат под формата на правоъгълен паралелепипед с обем над 500 cm 3 . Най-малкият линеен размер на образеца трябва да бъде най-малко 50 mm, освен ако в нормативната и техническата документация за огнеупорни продукти не е посочен друг най-малък размер. Резултатите от измерването на четирите централни линии на успоредните повърхности на образеца не трябва да се различават с повече от 1 mm.

(Ревизирано издание, Рев. № 2).

1.3 . (Изтрит, Рев. № 2).

1.4 . Пробите не трябва да имат счупени ъгли и ребра, както и повърхностни пори с диаметър над 10 mm.

1.5 . Плоскостта на повърхностите на пробите се осигурява чрез внимателно шлайфане върху плосък абразив. Прахът трябва да се отстрани от повърхността на пробата.

2. ОБОРУДВАНЕ

Електрически шкаф за сушене с номинална температура 250 °C.

Технически везни с максимално допустима грешка не повече от ± 0,5 g.

Измервателен инструмент с максимално допустима грешка ± 0,5 mm.

(Променена редакция, Рев. № 1, 2).

3. ТЕСТВАНЕ

3.1 . Пробите се сушат до постоянно тегло при температура 110 - 135 °C. Масата се счита за постоянна, ако резултатът от последващото претегляне, извършено след 1 час сушене, се различава от предишното с не повече от 0,1%. Пробите, направени от продукти непосредствено след изпичане в пещ, не се сушат.

3.2 . Претеглянето се извършва с грешка не повече от ± 0,5 g.

3.3 . Определянето на линейните размери на пробата се извършва чрез осредняване на резултатите от измерването на четирите средни линии на всички успоредни лица на пробата съгласно чертежа.

Линейните размери на пробата се изчисляват по формулите:

3.4 . Всички измервания се извършват с грешка не повече от ± 0,5 mm.

4. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

4.1 . Видимата плътност ρ всеки, g / cm 3, се изчислява по формулата

Където мсуха - маса на суха проба, g;

V- обем на пробата, cm 3 .

Обем на пробата V, cm 3, изчислено по формулата

V = а· b· ° С, cm 3

Където А, b, с- линейни размери на пробата, вижте

4.2 . Пълна порьозност Побщо, %, изчислено по формулата

където ρ - плътност на материала на пробата, g / cm 3, определена съгласно GOST 2211-65.

4.3 . Стойността на привидната плътност се закръгля до втория знак след десетичната запетая, общата порьозност - до първия знак след десетичната запетая.

Несъответствията между резултатите от определянето на видимата плътност и общата порьозност не трябва да надвишават 4% от измерената стойност при повторно изследване на една и съща проба в една лаборатория и 6% в различни лаборатории.

4.4 . Разрешено е да се закръглят стойностите на видимата плътност на топлоизолационните огнеупори до първия знак след десетичната запетая, ако това е предвидено в нормативната и техническа документация за огнеупорни продукти.

4.5 . Резултатите от теста са представени под формата на таблица, дадена в приложението. и протокол, в който се посочва:

обозначение на този стандарт;

име и марка на продукта;

резултатите от изпитването на всяка проба и средния резултат от изпитването;

място и дата на изпитване;

подпис на художника.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

справка

УСЛОВИЯ И ОБЯСНЕНИЯ

Видима плътност- отношението на масата на суха проба към нейния обем.

Обем на пробата - сумата от обемите на твърдата фаза, отворените и затворените пори.

Пълна порьозност- отношението на общия обем на затворените и отворените пори на пробата към нейния обем.

Порьозността се определя съгласно GOST 5669 с помощта на сонда Журавлев и се изразява в проценти. Порьозността се определя за хлебни изделия с тегло 0,2 kg или повече.

Порьозността се разбира като съотношението на обема на порите на трохите към общия обем на хлебните трохи, изразено като процент.

Вземането на проби се извършва съгласно GOST 5667.

Определянето на порьозността се извършва по следния начин: от средата на образеца на продукта се изрязва парче (парче) с ширина най-малко 7-8 см. От трохите на парчето се правят нарези на разстояние от най-малко 1 см от корите с цилиндъра на уреда, за което острия ръб на цилиндъра, предварително намазан с растително масло, се впръсква с въртеливо движение в трохите на парчето. Напълненият с мръвката цилиндър се поставя върху тавата, така че ръбът му да влезе плътно в процепа на тавата. След това хлебната трохичка се избутва от цилиндъра с ръкав, около 1 см. и се отрязва по ръба на цилиндъра с остър нож. Отрязаното парче мръвка се отстранява. Останалата в цилиндъра мръвка се избутва с маншон към стената на тавата и също се отрязва по ръба на цилиндъра.

За определяне на порьозността на пшеничния хляб се правят три цилиндрични вдлъбнатини, за ръжен хляб и хляб от смес от брашно - четири вдлъбнатини, всяка с обем (27 + 0,5) cm3. Подготвените вдлъбнатини се претеглят едновременно.

При продукти на парчета, където не могат да се получат три или четири вдлъбнатини от един резен, вдлъбнатините се правят от два резена или два продукта.

Порьозността (P) в проценти се изчислява по формулата:

P \u003d ((V- (m / p)) / V) * 100

където V е общият обем на драгиране на хляб, cm3; m - маса на вдлъбнатините, g; p е плътността на непорестата маса на трохите.

Плътност, непореста маса p се приема за хлебни изделия и хляб:

• 1,31 - от пшенично брашно от най-висок и първи клас;
• 1,26 - от пшенично брашно от втори клас;
• 1,28 - от смес от пшенично брашно от първи и втори клас;
• 1,25 - от пшенично брашно Podolsky;
• 1.23 - от пшенично брашно с високо съдържание на частици от трици;
• 1.21 - от пълнозърнесто брашно;
• 1,27 - от сортове ръжено брашно и яйчен крем;
• 1,22 - от смес от ръжено и пшенично брашно от най-висок клас;
• 1,26 - от смес от белено ръжено и пшенично брашно от най-висок клас;
• 1,25 - от смес от белено ръжено и пшенично брашно от първи клас;
• 1,23 - от смес от белено ръжено и пшенично брашно от втори клас;
• 1,22 - от смес от белено ръжено и подолско пшенично брашно;
• 1.21 - от ръжено тапетно ​​брашно или смес от ръжено тапетно ​​и пшенично тапетно ​​брашно.

Изчислението е направено с точност до 1,0%.

Порьозността на трохите от хляб от ръжено брашно и от смес от ръж и пшеница е 45-60%, от пшенично брашно - 63-65%, хлебни изделия - 68-72%. Степента на порьозност зависи от вида на продукта и начина на изпичане.Колкото по-висок клас е брашното, от което е направен продуктът, толкова по-голяма е порьозността. За всеки тип продукт стандартите предвиждат минимални стандарти за порьозност.

За да се ускори определянето на порьозността в производствените лаборатории, се използват предварително съставени таблици, според които порьозността може да се определи от масата на вдлъбнатините за всеки тип продукт.