DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR-a

STIJENE PLANINA

METODE ODREĐIVANJA SVOJSTAVA LEŽIŠTA

Metoda određivanja koeficijenata
otvorena poroznost

GOST 26450.1-85

DRŽAVNI KOMITET ZA STANDARDE SSSR-a

RAZVIJENO od strane Ministarstva geologije SSSR-a, Ministarstva naftne industrije, Ministarstva plinske industrije

IZVOĐAČI

V. I. Petersilie, dr. sc. g.-m. znanosti; E. G. Rabits, dr. sc. g.-m. znanosti; L. A. Kotseruba, dr. sc. g.-m. znanosti; A. G. Kovalev, dr. sc. g.-m. znanosti; Ya. R. Morozovich, dr. sc. g.-m. znanosti

UVELO Ministarstvo geologije SSSR-a

Zamjenik Ministar V. F. Rogov

ODOBRENO I STUPLJENO NA SNAGU Dekretom Državnog odbora SSSR-a za standarde od 27. veljače 1985. r . broj 424

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR-a

Odlukom Državnog odbora za standarde SSSR-a od 27. veljače 1985. br. 424 utvrđeno je razdoblje valjanosti

od 01.07.86

godine do 01.07.91

Nepoštivanje standarda je kažnjivo zakonom

Ova međunarodna norma primjenjuje se na stijene prirodno zasićene naftom, plinom ili vodom i utvrđuje metodu za određivanje faktora otvorene poroznosti uzoraka stijena zasićenjem tekućinom.

Norma se ne odnosi na rastresito kamenje.

Suština metode je određivanje volumena praznog prostora uzorka (razlikom masa suhog i zasićenog uzorka), njegovog vanjskog volumena (razlikom masa uzorka zasićenog tekućinom u zraku). a u saturirajućoj tekućini) i izračunajte koeficijent poroznosti tako da prvi volumen podijelite s drugim.

1. METODA UZIMANJA UZORAKA

1.1. Metoda uzorkovanja - prema GOST 26450.0-85.

2. OPREMA, INSTRUMENTI I REAGENSI

2.1. Oprema, alati i reagensi - prema GOST 26450.0-85 sa sljedećim dodatkom:

uređaj za zasićenje uzorka (), čiji dizajn predviđa:

Shematski dijagram uređaja za zasićenje uzorka

4.3.2. u posudu 1 napuniti radnom tekućinom.

4.3.3. Odvojeno vakuumirajte uzorke i radnu tekućinu. Tekućina se evakuira dok ne prestane intenzivno oslobađanje mjehurića plina. Vrijeme vakumiranja uzoraka bira se u skladu s preporučenim.

4.3.4. Nakon isteka vremena evakuacije, zatvorite ventil vakuum pumpe 8 i ispustite malu količinu vakumirane tekućine kroz slavinu 2 tako da tekući sloj prekrije dno kalupa do visine od 1,0 cm kako bi se stvorili uvjeti za kapilarnu impregnaciju.

4.3.5. Povećajte razinu tekućine u fazama kako se povećava razina impregnacije kapilara. Kada se zaostali tlak u sustavu poveća, vakuum pumpa se uključuje na kratko vrijeme.

4.3.6. Nakon završetka kapilarne impregnacije, razina tekućine se podiže na visinu od najmanje 1,0 cm iznad površine uzoraka i evakuira do prestanka intenzivnog stvaranja mjehurića plina.

4.3.7. Isključite vakuum pumpu, polako otvorite slavinu 8 i uklonite kristalizator s uzorcima.

4.3.8. Uzorci se ostavljaju u tekućini za ponovno zasićenje pri atmosferskom tlaku ili se stavljaju u visokotlačni aparat i ponovno zasićuju pri tlaku od 5,0-15,0 MPa. Vrijeme ponovnog zasićenja uzoraka odabire se u skladu s preporučenim. Nakon toga se kontrolira masa zasićenog uzorka vaganjem na zraku dok se ne dobije konstantna vrijednost (provodi se kontrolno vaganje 2-3 uzorka iz serije).

4.3.9. Prilikom ponovnog zasićivanja uzoraka i tijekom svih kasnijih operacija, uzorci se drže ispod razine tekućine kako ne bi došli u dodir s atmosferom. Kristalizator je zatvoren poklopcem. Ako su uzorci zasićeni modelom formacijske vode, kristalizator s uzorcima se stavlja u eksikator kako bi se spriječilo isparavanje vode i, posljedično, promjene u mineralizaciji tekućine.

4.4. Zasićeni uzorci važu se s pogreškom do 0,001 g za uzorke mase manje od 20 g i s pogreškom do 0,01 g za uzorke mase veće od 20 g.

4.4.1. Nakon završetka procesa zasićenja i ponovnog zasićenja, uzorci se hidrostatski važu, određujući masu uzorka uronjenog u tekućinu -M 2 . Da bi se to učinilo, iznad lijeve posude vage postavlja se mostić na koji se stavlja čaša s evakuiranom radnom tekućinom kojom se uzorci zasićuju. Iz kalupa, gdje se nalaze zasićeni uzorci, uzorak se vadi i stavlja u košaricu od tanke žice ili omču od užeta za pecanje, koja je obješena o ručku lijeve posude za vage. U tom slučaju uzorak mora biti uronjen u čašu s tekućinom ispod razine čaše i ne smije dodirivati ​​stijenke i dno čaše u trenutku vaganja. Razinu tekućine u čaši u trenutku ravnoteže treba dovesti na istu razinu za sve uzorke. Odredite masu uzorka stavljenog u tekućinu sa suspenzijom - ( M 2 +a).Uzorak se vraća u kristalizator ispod razine tekućine. Na kraju hidrostatskog vaganja svake serije uzoraka utvrđuje se hidrostatska masa suspenzije (košare, struna za pecanje) - A.

4.4.2. Nakon završetka hidrostatskog vaganja cijele šarže, zasićeni uzorci se važu u zraku. Da biste to učinili, uzorak se uklanja iz kalupa i uklanja višak tekućine s njegove površine. Ovaj postupak se provodi pomoću filter papira navlaženog istom tekućinom ili se uzorak kotrlja po staklu dok površina uzorka ne izgubi sjaj i postane mat. Odredite masu uzorka zasićenog tekućinom u zraku -M 3 .

5. OBRADA REZULTATA

5.1. Rezultati vaganja, određivanje gustoće radne tekućine i izračunavanje otvorene poroznosti bilježe se u dnevnik ili posebnu bušenu karticu u skladu s preporučenom.

5.2. Omjer otvorene poroznosti (DO P ) kao postotak izračunava se formulom

,

Gdje M 1 - težina uzorka suhe stijene, g;

M 2 je masa uzorka stijene zasićene tekućinom u tekućini za zasićenje, g;

M 3 - masa uzorka stijene zasićenog tekućinom u zraku, g.

5.3. Pri određivanju koeficijenta otvorene poroznosti zasićenjem tekućinom, nasipna gustoća izračunava se iz rezultata vaganja uzorka ( δ str), g / cm 3, prema formuli

,

Gdje δ- gustoća radne tekućine, g / cm3

i prividna mineraloška gustoća ( δ c.m.p.), g/cm3, prema formuli:

.

5.4. Dopuštene pogreške u određivanju koeficijenta otvorene poroznosti metodom zasićenja tekućinom ne smiju prelaziti najveće pogreške, čiji je izračun naveden u referenci.

Tablica preporučenih načina zasićenja uzorka za određivanje koeficijenta otvorene poroznosti pomoću zasićenja tekućinom

Težina uzorak, g	Propusnost, µm 2	Vrijeme, h
		evakuacija uzoraka	kapilarna impregnacija pod vakuumom	do zasićenja
				pri atmosferskom tlaku	pod pritiskom
20 do 60
300 do 800				24-48
				48-72
				72-96
				96-192

Obrazac i primjer bilježenja rezultata pri određivanju koeficijenta otvorene poroznosti s primjerom bilježenja rezultata

Laboratorijski broj uzorka	Težina suhog uzorka M 1	Hidrostatsko vaganje				Masa tekućine u porama uzorka ( M3-M1) G	Masa istisnute tekućine ( M3-M2) G	Otvorena poroznost Kp, %	Gustoća radne tekućine δ g/cm 3	Nasipna gustoća δ str, g/cm3	Prividna mineraloška gustoća ( δ c.m.p.), g/cm3
		Masa zasićenog uzorka sa suspenzijom u tekućini (M 2 +a), G	Težina vješalice u tekućini A, G	Težina zasićenog uzorka u tekućini M2, G	Masa uzorka zasićenog tekućinom u zraku M3, G
	34,944	21,161	0,005	21,155	35,907	0,963	14,751		1,06	2,51	2,69
	48,134	29,107	0,005	29,102	50,592	2,458	21,490	11,4	1,06	2,37	2,68
	609,13	361,23	0,05	351,18	651,74	42,61	230,55	14,7	1,08	2,26	2,65
	551,53	326,42	0,05	323,37	578,92	27,39	252,55	10,8	1,08	2,35	2,63

DODATAK 3
Referenca

GREŠKA U ODREĐIVANJU KOEFICIJENTA OTVORENE POROZNOSTI

1. Pogreška u određivanju koeficijenta otvorene poroznosti sastoji se od:

pogreške vaganja, g;

pogreške u pripremi zasićenog uzorka za vaganje, g;

pogreške uzrokovane nepotpunom zasićenošću.

Ukupna relativna pogreška izražava se formulom

gdje je ∆ K str- apsolutna pogreška u određivanju poroznosti, %;

Δ K p / K p -relativna pogreška u određivanju poroznosti;

Δ M 1- pogreška vaganja;

Δ M 3 1- pogreška u pripremi zasićenog uzorka za vaganje u zraku;

φ - pogreška zbog nepotpune zasićenosti.

1.1. Vrijednost Δ Mmala, kada se vaga na tehničkim vagama 1. klase ne prelazi ± 0,02 g - dvostruko više od praga osjetljivosti ovih vaga.

1.2. Pogreška u pripremi zasićenog uzorka za vaganje u zraku ovisi o iskustvu laboranta. Prema eksperimentalnim podacima, koji se sastoje od opetovanog ponavljanja sušenja površine i vaganja istih uzoraka, ova pogreška ne prelazi pogrešku vaganja. može se prihvatitiΔ M 3 1 =Δ M=±0,02 g

1.3. Pogreška zbog nepotpune zasićenosti može se promijeniti kao rezultat eksperimentalnog rada i izražava se kao:

Gdje V n - ukupni volumen prostora pora;

Δ V- podzasićeni volumen.

Prema eksperimentalnim podacima, kada se promatraju režimi zasićenja (vidi ), pogreška zbog nepotpunog zasićenja je nestajuća ( φ ≈0).

2. Ukupna relativna pogreška u određivanju koeficijenta otvorene poroznosti je: .

GOST 12730.4-78 utvrđuje zahtjeve za metode određivanja poroznosti betonske mješavine koja se koristi u svim vrstama građevina. Pokazatelji poroznosti betona pomoću matematičkih izračuna određuju se prema rezultatima ispitivanja uzoraka betona za gustoću (GOST 12730.1), upijanje vode (GOST 12730.3), sorpcijsku vlagu (GOST 12852.6). GOST 12730.4-78 stupio je na snagu 01.01.80.

GOST 12730.4-78

Grupa G19

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Metode određivanja pokazatelja poroznosti

Betoni. Metode određivanja parametara poroznosti

ISS 91.100.30

Datum uvođenja 1980-01-01

INFORMACIJSKI PODACI

1. IZRADIO Državni komitet SSSR-a za građevinske poslove, Ministarstvo industrije građevinskih materijala SSSR-a, Ministarstvo energetike i elektrifikacije SSSR-a

UVEDENO od strane Državnog komiteta za izgradnju SSSR-a

2. ODOBRENO I UVEDENO Odlukom Državnog odbora SSSR-a za građevinske poslove od 22. prosinca 1978. N 242

3. ZAMIJENI GOST 12730-67 u vezi s određivanjem poroznosti

4. REFERENTNI PROPISI I TEHNIČKI DOKUMENTI

5. REPUBLIKACIJA. prosinca 2003

1. Ova se norma odnosi na sve vrste betona i utvrđuje metode za određivanje pokazatelja poroznosti na temelju rezultata određivanja njihove gustoće, apsorpcije vode i sorpcijske vlage u skladu s GOST 12730.1, GOST 12730.3 i GOST 12852.6.

2. Da bi se odredio volumen otvorenih nekapilarnih pora betona (volumen intergranularnih šupljina), uzorci se zasićuju u vodi 24 sata prema GOST 12730.3, zatim se drže 10 minuta na rešetki, nakon čega se njihov volumen određuje u volumetrijski mjerač prema GOST 12730.1 (bez prethodnog sušenja i voskanja).

3. Ukupni volumen pora betona niza uzoraka u postocima određuje se s pogreškom do 0,1% prema formuli

, (1)

gdje je gustoća betona u prahu, određena pomoću piknometra ili uređaja Le Chatelier prema metodi GOST 8269.0, kg / m;

Gustoća suhog betona u nizu uzoraka, određena prema GOST 12730.1, kg / m.

4. Volumen otvorenih kapilarnih pora betona u nizu uzoraka u postotku određuje se formulom

gdje je volumetrijska apsorpcija vode betona u nizu uzoraka, određena prema GOST 12730,3,%.

5. Volumen otvorenih nekapilarnih pora betona u pojedinim uzorcima (volumen intergranularnih šupljina) kao postotak prema volumenu određuje se formulom

, (3)

gdje je volumen uzorka, određen prema GOST 12730.1, cm;

Volumen uzorka određen prema stavku 2. ovog standarda, vidi

Volumen otvorenih nekapilarnih pora betona u nizu uzoraka određuje se kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja svih uzoraka u nizu.

6. Volumen uvjetno zatvorenih pora betona u nizu uzoraka u postotku određuje se formulom

. (4)

7. Indeks mikroporoznosti betona u nizu uzoraka određuje se formulom

, (5)

gdje je sadržaj sorpcijske vlage betona u nizu uzoraka pri relativnoj vlažnosti zraka od 95-100%, određen prema metodi GOST 12852.6, % po volumenu.

8. Pokazatelje prosječne veličine pora i ujednačenosti veličine pora u betonu treba odrediti kinetikom njihovog upijanja vode primjenom.

PRIMJENA

ODREĐIVANJE POKAZATELJA POROZNOSTI BETONA KINETIKOM UPIJANJA VODE

1. Kinetika upijanja vode betona karakterizirana je prirastom njegove mase tijekom vremena.

2. Krivulje upijanja vode izražene su jednadžbom

,

gdje je apsorpcija vode uzorka tijekom vremena, % po težini;

Apsorpcija vode uzorka, određena prema GOST 12730,3,% po težini;

Baza prirodnog logaritma, jednaka 2,718;

Vrijeme apsorpcije vode, h;

Pokazatelj prosječne veličine otvorenih kapilarnih pora, jednak granici omjera ubrzanja procesa apsorpcije vode i njegove brzine, određenog nomogramima prikazanim na sl. 1-4;

Pokazatelj ujednačenosti veličina otvorenih kapilarnih pora, određen nomogramima prikazanim na sl. 1. i 2.

Nomogram i primjer proračuna parametara poroznosti iz kinetike zasićenja materijala tekućinom (kontinuirana metoda)

Nomogram i primjer proračuna parametara poroznosti iz kinetike zasićenja materijala tekućinom (diskretna metoda)

%; g/cm; %;

%. ; ; %;

; ; .

Nomogram i primjer određivanja vrijednosti indikatora (na )

3. Kinetika apsorpcije vode određuje se kontinuiranim ili diskretnim vaganjem prethodno osušenih uzoraka u procesu njihove apsorpcije vode prema metodi GOST 12730.3.

4. Kontinuiranim hidrostatskim vaganjem crta se krivulja prirasta mase kroz vrijeme u koordinatama: upijanje vode (u postocima mase) - vrijeme (u satima). Osim toga, na kraju ispitivanja provodi se hidrostatsko i konvencionalno vaganje uzorka zasićenog vodom kako bi se odredio njegov volumen prema metodi GOST 12730.1.

Prema rezultatima ispitivanja na krivulji upijanja vode nalaze se točke u kojima je upijanje vode i i vremena i koji odgovaraju tim točkama. Prema vrijednostima i pomoću nomograma (slika 1) nalaze se parametri strukture pora i .

Primjer korištenja nomograma prikazan je na sl.

5. Kod diskretne metode vaganje se provodi 0,25 i 1,0 sat nakon što se osušeni uzorak uroni u vodu, a zatim svaka 24 sata do konstantne težine. Konstantnom masom smatra se ona masa uzorka kod koje se rezultati dva uzastopna vaganja razlikuju za najviše 0,1%. Na kraju ispitivanja uzorak se hidrostatski važe. Na temelju rezultata ispitivanja izračunava se relativna apsorpcija vode po masi u vremenskim točkama od 0,25 i 1 h. Koristeći te vrijednosti, koristeći nomograme (slika 2), određuje se pomoćni parametar i parametar prema kojem je parametar izračunati ili dobiveni iz nomograma (sl. 3 i 4) . Primjer korištenja nomograma prikazan je na slici 3.

6. Parametri poroznosti i serije uzoraka betona određuju se kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja svih uzoraka serije.

7. Osnovni uzorci u određivanju parametara poroznosti prema kinetici upijanja vode su kocka brida 7 cm ili valjak promjera i visine 7 cm.

Dopušteno je odrediti kinetiku upijanja vode na uzorcima-kockama, uzorcima-cilindarima visine jednake promjeru, kao i na uzorcima nepravilnog oblika, ali blizu kocke, lopte ili cilindra. U tom slučaju potrebno je eksperimentalno odrediti koeficijente prijelaza na bazne uzorke za parametre i .

Elektronski tekst dokumenta

pripremio CJSC "Kodeks" i provjerio prema:

službena objava

Beton. metode određivanja gustoće,

vlažnost, upijanje vode, poroznost

i otpornost na vodu: Sat. GOST-ovi. -

M.: Izdavačka kuća IPK Standards, 2004

Poroznost- ukupna karakteristika veličine i broja pora (diskontinuiteta sličnih veličina u sve tri dimenzije) u čvrstom tijelu, koje nastaju u materijalu tijekom njegove proizvodnje ili rada. Razlikovati (kod vatrostalnih proizvoda, grudastih materijala, kalupa za brtvljenje, metala i legura) poroznost: Općenito, otvoren I zatvoreno. Poroznost u metalu za lijevanje je nedostatak (ne za pjene).

Ukupna poroznost- jedan od pokazatelja svojstava vatrostalnih proizvoda i grudastih materijala. Ukupna poroznost određena je omjerom ukupnog volumena zatvorenih (nezasićenih tekućinom tijekom ispitivanja) i otvorenih pora uzorka prema njegovom volumenu,%. GOST 2409-80.

otvorena poroznost- jedan od pokazatelja svojstava vatrostalnih proizvoda i grudastih materijala. Otvorena poroznost određena je omjerom volumena otvorenih pora uzorka (pora zasićenih tekućinom tijekom ispitivanja) i volumena uzorka, u postocima. GOST 2409-80.

zatvorena poroznost- jedan od pokazatelja svojstava vatrostalnih proizvoda i grudastih materijala. Zatvorena poroznost definira se kao omjer volumena zatvorenih pora i materijala, izražen u postocima.

Postoje makro-, mikro- i submikropore. Makropore se otkrivaju vizualno, golim okom ili pri malom povećanju, mikropore - uz pomoć svjetlosnih mikroskopa, a submikropore - kada se ispituju elektronskim mikroskopima. Poroznost karakterizira raspodjela veličine pora, maksimalni i prosječni promjer pora, indeks poroznosti, koji se definira kao omjer ukupne površine pora u poprečnom presjeku i površine razmatranog presjeka. Poroznost se može formirati tijekom kristalizacije, razgradnje krutih otopina prezasićenih u odnosu na vodik, difuznog žarenja, prešanja i sinterovanja prahova, u procesu destrukcije metala. Tijekom kristalizacije nastaje skupljajuća poroznost, zbog manjeg specifičnog volumena čvrstog metala u odnosu na tekući. Javlja se u interaksijalnim prostorima dendrita u nedostatku dovoda tekuće taline. Razlikovati poroznost raspršenu, raspoređenu po volumenu lijevanog metala i zonalnu poroznost, koncentriranu u određenim područjima odljevka. (Karakteristike poroznosti za metalurgiju)

Poroznost značajno utječe na tehnička svojstva materijala, kao što su toplinska vodljivost, čvrstoća, upijanje vode i druga.

Određivanje poroznosti

Za određivanja poroznosti Postoji više različitih metoda, ovisno o zadacima i području istraživanja poroznosti. Prije svega, u metaloznanstvenim laboratorijima za određivanje poroznosti kao greške u lijevanju (plin, grafit, skupljanje) koristi se vizualno promatranje pri različitim povećanjima (i golim okom i uz pomoć mikroskopa) i usporedba s mjerilom standardi poroznosti. Metoda za određivanje plinske poroznosti na primjeru aluminijskih legura može se pronaći na stranici Plinska poroznost.

Određivanje poroznosti a veličine pora također se provode pomoću posebnih instrumenata - to su porometri, permeametri, porozimetri, sorptometri, piknometri. U metalurgiji se takva oprema u pravilu ne koristi (osim metalurgije praha). Koristi se za određivanje poroznosti npr. kermeta, betona, ploča od cementne iverice, kao i drugih poroznih materijala čija je procjena poroznosti od velike praktične važnosti, budući da poroznost određuje njihovu trajnost, čvrstoću, krutost i druga važna svojstva.

NACIONALNI STANDARDI

vatrostalni proizvodi

Metode ispitivanja

2. dio

vatrostalni proizvodi

Metoda određivanja
prividne gustoće i ukupne poroznosti
proizvodi za toplinsku izolaciju

GOST 24468-80

Moskva

IZDAVAČKA KUĆA IPK STANDARDI

2004

IZ IZDAVAČKE KUĆE

Zbirka “Vatrostalni proizvodi. Metode ispitivanja. Dio 2” sadrži standarde odobrene prije 1. kolovoza 2004.

Standardi su izmijenjeni u roku.

Aktualne informacije o novoodobrenim i revidiranim normama, kao i izmjenama koje su u njima donesene, objavljuju se u mjesečnom informativnom indeksu "Nacionalne norme"

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Dekret Državni odbor za standarde SSSR-a od 22. prosinca 1980. br. 5908, određen je datum uvođenja

01.01.81

Razdoblje valjanosti uklonjeno je prema protokolu br. 7-95 Međudržavnog vijeća za normizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje (IUS 11-95)

Ova međunarodna norma utvrđuje metodu za određivanje prividne gustoće i ukupne poroznosti proizvoda za toplinsku izolaciju s ukupnom poroznošću od 45 % ili više.

Suština metode sastoji se u mjerenju linearnih dimenzija i izračunavanju volumena uzorka koji ima oblik pravokutnog paralelopipeda te njegovom vaganju. Na temelju dobivenih rezultata izračunava se prividna gustoća uzorka i, uzimajući u obzir gustoću materijala, ukupna poroznost.

Norma je u potpunosti u skladu sa ST SEV 981-78.

Objašnjenja pojmova korištenih u ovoj normi dana su u dodatku.

U normu je uvedena međunarodna norma ISO 5016-86.

1. PRIPREMA UZORKA

1.1 . Ispitivanje se provodi na cijelom pravokutnom proizvodu ili na uzorcima izrezanim iz proizvoda.

1.2 . Uzorci moraju biti u obliku pravokutnog paralelopipeda obujma većeg od 500 cm 3 . Najmanja linearna dimenzija uzorka mora biti najmanje 50 mm, osim ako u normativno-tehničkoj dokumentaciji za vatrostalne proizvode nije navedena druga najmanja dimenzija. Rezultati mjerenja četiriju središnjih linija paralelnih stranica uzorka ne smiju se razlikovati za više od 1 mm.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2).

1.3 . (Izbrisano, Rev. br. 2).

1.4 . Uzorci ne smiju imati slomljene kutove i rebra, kao ni površinske pore promjera većeg od 10 mm.

1.5 . Ravnost površina uzoraka osigurava se pažljivim brušenjem na ravnom abrazivu. Prašina se mora ukloniti s površine uzorka.

2. OPREMA

Električni ormar za sušenje nazivne temperature 250 °C.

Tehnička vaga s najvećom dopuštenom greškom od najviše ± 0,5 g.

Mjerni alat s najvećom dopuštenom greškom od ± 0,5 mm.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 2).

3. TESTIRANJE

3.1 . Uzorci se suše do konstantne težine na temperaturi od 110 - 135 °C. Masa se smatra konstantnom ako se rezultat naknadnog vaganja, provedenog nakon 1 sata sušenja, razlikuje od prethodnog za najviše 0,1%. Uzorci izrađeni od proizvoda neposredno nakon pečenja u peći se ne suše.

3.2 . Vaganje se provodi s pogreškom ne većom od ± 0,5 g.

3.3 . Određivanje linearnih dimenzija uzorka provodi se usrednjavanjem rezultata mjerenja četiri srednje linije svih paralelnih stranica uzorka prema crtežu.

Linearne dimenzije uzorka izračunavaju se po formulama:

3.4 . Sva mjerenja provode se s pogreškom ne većom od ± 0,5 mm.

4. OBRADA REZULTATA

4.1 . Prividna gustoća ρ svaki, g / cm 3, izračunava se formulom

Gdje m suha - masa suhog uzorka, g;

V- volumen uzorka, cm 3 .

Volumen uzorka V, cm 3, izračunato formulom

V = a· b· c, cm 3

Gdje A, b, S- linearne dimenzije uzorka, vidi

4.2 . Ukupna poroznost P ukupno, %, izračunato formulom

gdje je ρ - gustoća materijala uzorka, g/cm3 određena prema GOST 2211-65.

4.3 . Vrijednost prividne gustoće zaokružuje se na drugu decimalu, ukupna poroznost - na prvu decimalu.

Odstupanja između rezultata određivanja prividne gustoće i ukupne poroznosti ne smiju biti veća od 4% izmjerene vrijednosti pri ponovljenom ispitivanju istog uzorka u jednom laboratoriju, odnosno 6% u različitim laboratorijima.

4.4 . Dopušteno je zaokružiti vrijednosti prividne gustoće toplinski izolacijskih vatrostalnih materijala na prvo decimalno mjesto, ako je to predviđeno regulatornom i tehničkom dokumentacijom za vatrostalne proizvode.

4.5 . Rezultati ispitivanja prikazani su u obliku tablice u prilogu. , te protokol u kojem stoji:

oznaka ovog standarda;

naziv i robna marka proizvoda;

rezultate ispitivanja svakog uzorka i prosječni rezultat ispitivanja;

mjesto i datum testiranja;

umjetnikov potpis.

DODATAK 1

Referenca

POJMOVI I OBJAŠNJENJA

Prividna gustoća- omjer mase suhog uzorka i njegovog volumena.

Volumen uzorka - zbroj volumena čvrste faze, otvorenih i zatvorenih pora.

Ukupna poroznost- omjer ukupnog volumena zatvorenih i otvorenih pora uzorka i njegovog volumena.

Poroznost se određuje prema GOST 5669 pomoću Zhuravlev sonde i izražava se kao postotak. Poroznost se utvrđuje za pekarske proizvode mase 0,2 kg i više.

Poroznost se shvaća kao omjer volumena pora mrvice i ukupnog volumena krušne mrvice, izražen u postocima.

Uzorkovanje se provodi prema GOST 5667.

Utvrđivanje poroznosti provodi se na sljedeći način: iz sredine uzorka proizvoda izreže se komadić (komad) širine najmanje 7-8 cm, iz mrvice komada naprave se zarezi na udaljenosti od najmanje 1 cm od kora s cilindrom uređaja, za koji se oštar rub cilindra, prethodno podmazan biljnim uljem, ubrizgava rotacijskim pokretom u mrvicu komada. Cilindar napunjen mrvicama stavlja se na pladanj tako da njegov rub dobro prilegne u utor na plehu. Zatim se krušne mrvice tuljcem istiskuju iz cilindra, oko 1 cm i oštrim nožem odrežu na rubu cilindra. Odrezani komad mrvice se ukloni. Mrvicu koja je ostala u cilindru istisnite rukavcem na stijenku pladnja i također odrežite na rubu cilindra.

Za određivanje poroznosti pšeničnog kruha izrađuju se tri cilindrična udubljenja, za raženi kruh i kruh od mješavine brašna - četiri udubljenja, svako volumena (27 + 0,5) cm3. Pripremljena udubljenja se istovremeno važu.

U komadnim proizvodima, kod kojih se od jedne kriške ne mogu dobiti tri ili četiri udubljenja, udubljenja se izrađuju od dvije kriške ili dva proizvoda.

Poroznost (P) u postocima izračunava se po formuli:

P \u003d ((V- (m / p)) / V) * 100

gdje je V ukupni volumen jaružanja kruha, cm3; m - masa udubljenja, g; p je gustoća neporozne mase mrvice.

Za pekarske proizvode i kruh uzima se gustoća, neporozna masa p:

• 1,31 - od pšeničnog brašna najvišeg i prvog razreda;
• 1,26 - od pšeničnog brašna drugog razreda;
• 1,28 - od mješavine pšeničnog brašna prvog i drugog razreda;
• 1,25 - od pšeničnog brašna Podolsky;
• 1,23 - od pšeničnog brašna s visokim sadržajem čestica mekinja;
• 1,21 - od cjelovitog pšeničnog brašna;
• 1,27 - od sorti raženog brašna sa sjemenkama i kreme;
• 1,22 - od mješavine sjemena raženog i pšeničnog brašna najvišeg stupnja;
• 1,26 - od mješavine oguljenog raženog i pšeničnog brašna najvišeg stupnja;
• 1,25 - od mješavine oguljenog raženog i pšeničnog brašna prvog razreda;
• 1,23 - od mješavine oljuštenog raženog i pšeničnog brašna drugog razreda;
• 1,22 - od mješavine oguljenog raženog i podolskog pšeničnog brašna;
• 1.21 - od raženog tapetnog brašna ili mješavine raženog tapeta i pšeničnog tapeta.

Izračun je napravljen s točnošću od 1,0%.

Poroznost mrvica kruha od raženog brašna i od mješavine raži i pšenice je 45-60%, od pšeničnog brašna - 63-65%, pekarskih proizvoda - 68-72%. Veličina poroznosti ovisi o vrsti proizvoda i načinu pečenja.Što je višeg stupnja brašna od kojeg je proizvod napravljen to je poroznost veća. Za svaku vrstu proizvoda standardi predviđaju minimalne standarde poroznosti.

Da bi se ubrzalo određivanje poroznosti u proizvodnim laboratorijima, koriste se unaprijed sastavljene tablice prema kojima se poroznost može odrediti masom udubljenja za svaku vrstu proizvoda.